陶瓷外墙砖是否需要使用垫板烧成

时间：2012-11-08

　陶瓷外墙砖生产企业，恐将被迫选用能耗高一倍的生产工序！昨日，笔者获悉，即将举行的《外墙饰面砖工程施工及验收规程》标准修订评审，在广东乃至全国陶瓷界引发**争议。据悉，争议的焦点集中在陶瓷外墙砖是否需要使用垫板烧成上。

　　“一项并无理论和实践根据的新要求，将让70%以上的企业采用能耗翻倍的生产工艺，这是不合理的。”对此，佛山陶瓷行业人士认为，如果这一项新要求较终实施，将迫使国内70%的外墙砖无垫板烧成生产线改为能耗翻倍的垫板烧成生产线，将造成**浪费。

　　由中国建筑科学研究院负责主编的《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）（送审初稿），将对外墙砖产品提出新的要求“外墙饰面砖背面不得有粉状材料”。正是这一新要求，将对我省乃至国内大多数陶瓷外墙砖生产企业造成冲击。

　　外墙饰面陶瓷砖的生产工艺有垫板垫烧和无垫板烧成两种。据佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司生产部经理林志江介绍，陶瓷砖生产过程中，如果采用无垫板烧成工艺，需要在砖坯底面涂上砖底浆，避免产品在烧成过程中高温阶段出现粘结辊道窑辊棒的现象。“这些砖底浆经高温烧后，会形成少量粉状颗粒。”

　　“目前我国70%以上的外墙陶瓷砖均采用无垫板烧成，产品背面都是略有粉状材料。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹说。

　　“无垫板烧成工艺较大的优势是节能，生产**，有利于降低单位产品能耗，是外墙饰面陶瓷砖生产的主要发展方向。”华南理工大学材料学院副院长吴建青教授告诉笔者，相比而言，垫板烧工艺的问题是能耗高，浪费能源，不利于节能减排。据了解，采用免垫板直辊烧成陶瓷外墙砖比垫板承载烧成，在烧成工序要节能40%-60%。

　　为此，林志江专门算了一笔“节能账”。中国建筑卫生陶瓷协会发布的数据显示，2011年全国陶瓷砖产量87亿平方米。其中，外墙砖产能占16%左右，外墙砖重量约13KG/平方米，外墙砖能耗约0.2-0.25kg标准煤／kg瓷左右，其中烧成工序能耗占总能耗60%左右。在地区认可的科技成果鉴定中，采用免垫板直辊烧成陶瓷外墙砖比垫板承载烧成，在烧成工序要节能40%-60%。“所以说，如果国内去年所产的外墙砖全部采用无垫板的直辊烧成工艺，将至少节约86.86万吨标煤。”林志江说。

　　“外墙砖背面粉状材料并非脱模剂，而是涂在砖底的高温防粘底浆，主要是氧化铝粉和少量粘土。”针对有人提出的“外墙饰面砖背面粉状材料”是脱模剂，易导致外墙砖脱落从而引发安全事故的观点，佛山市陶瓷行业协会专门发文说明，对于外墙砖背面少量的粉状材料是否会引起饰面砖粘结强度的降低，甚至引起砖面脱落，有必要在理论和实践上作出更多的研究和实验。

　　“行业标准**具备广泛适用性和可操作性，而不能成为行业不正当竞争的手段。”佛山某外墙砖生产企业负责人说，在此次《外墙饰面砖工程施工及验收规程》标准修订中，个别陶瓷企业有意误导编委会成员单位，让大家认为无垫板烧成产品存在安全隐患，有“绑架”行业标准之嫌。

　　对于这些质疑，编制组成员、地区建筑工程*中心主任熊伟表示，目前《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）还未通过较终审查。“11月8日，编制组还将组织相关*对这一新规程进行审查，然后再提交相关主管部门批复。”（详情请关注家装建材网）

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