刚玉陶瓷复合管在金矿浮选选矿生产线中的应用

时间：2020-01-05

刚玉陶瓷复合管在金矿浮选选矿生产线中的应用

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有**浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。

金在矿石中的含量较低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。

而选矿企业在采用浮选法选金矿时会在矿浆原料中，会加入一定数量的浮选药剂，正是受这些选矿工艺的限制，在选矿过程中，会使得这些浆体含有一定的腐蚀性。对于金矿生产企业来说，需要将这些浆体中一部分物质属于废弃的选矿副产品进行必要的处理，以免造成周围的环境污染，所以一般情况下选矿企业会将这些物质输送到尾矿坝或尾矿池，这些输送这些废弃物质时选矿过程中各部分生产设备之间就需要大量用到管道，而通常企业都会选择性价比较高的刚玉陶瓷复合管。

下面，我们对金矿生产企业的几类浮选工艺流程，以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解：

化选-水冶提金工艺　

1.混汞法提金　

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，

适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

2.氰化法提金工艺　

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

在这些金矿生产企业采用上述的选金精粉的过程中，需要将金矿石制成符合颗粒浓度要求的浆体，输送到下一阶段的生产设备进行精选，这就要大面积采用长距离的浆体输送管道，而正如我们上面看到和分析的，受其金矿生产企业的生产工艺和原材料限制，输送的矿浆中含有一定的腐蚀性和一定的颗粒浓度，对输送的管道会造成一定的腐蚀和磨损，大大降低浆体管道的使用寿命，影响企业的正常运转。正是在这种情况下，刚玉陶瓷复合管这种具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能的耐磨管道很好的解决了这一问题。

我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上是目前较合算，经济效益较高，为了使企业的生产效率较高，很多金矿生产企业在采用浮选法进行选金精粉时都会大面积的采用刚玉陶瓷复合管作为输送的可以选择管道，充分发挥其特殊的抗磨损、耐腐蚀、耐高温、高硬度和高强度性能，以及具有的良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能，以其它管道无法比拟的优异综合性能来延长企业管路的使用寿命，减少磨损，避免出现常见的跑冒滴漏的现象，提高企业的环保，使企业取得更高的经济效益。

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