将着色剂放在熔块中预先熔融,还可使它在色釉中分布更为均匀,提高着色效能。部分原料预先熔制成熔块的形式而制作成的釉料的配方。熔块釉分为全熔块釉(熔块一般为95%左右)和半熔块釉(熔块含量30%~85%)。原料是基础,原料质量的好坏决定着熔块优劣。矿物原料受诸多因素影响成分波动较大,一个好的熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的(或微溶的)。
永坤陶瓷色料有限公司专心致力于产品生产,销售网络遍布全国各地,产品质量与服务在陶瓷界享有盛誉。
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成型车间分层、缩腰等缺陷的原因分析与解决措施 一、分层 1、分层的种类: 1)面料与基料之间的分层,颗粒与基料之间的分层。 2)底分层(位置紧贴下模芯);边分层(位置靠近坯体边部),中间分层(位置靠近坯体中部)。 3)按分层的面积大小可分为大面积分层和小面积分层。 4)按分层处所在位置可分为面分层(位置紧贴上模芯)。 2、分层的原因分析: 1)粉料的特性:主要包括水分的大小及其均匀性,容重,颗粒
永坤陶瓷色料有限公司专心致力于产品生产,销售网络遍布全国各地,产品质量与服务在陶瓷界享有盛誉。 陶瓷色釉料是每一件陶瓷产品所不可或缺的材料,除了表面有明显上釉痕迹的陶瓷产品之外,没有上釉的陶瓷产品也普遍使用了坯体色料,色釉料对于一件陶瓷产品来说,虽然没有像空气对于人那样重要,但其重要性已经是举足轻重的了,已经是陶瓷产品不可分割的一部分。 “**隽永,坤厚载物”-永坤陶瓷色料有限公司满怀信心,不懈
二、甩釉方法 1)甩釉原理 甩釉盘是由几个直径为120-180 mm、厚度为2 mm的圆盘组合而成,有单盘和双盘之分,其厚度为50-100 mm。釉浆经过釉管压入甩釉盘中,依靠其自身高速旋转所产生的离心力甩出,飞散成釉滴,坯体在其下通过,从而在坯体表面粘附了飞散的釉滴,形成釉层。该设备对釉料的密度无特殊要求,施釉量从几克到上百克,也可以使用不同的釉料进行多次施釉,并能获得相当均匀的表面。该方法施
釉料对釉面质量影响的因素 釉料对釉面质量影响的因素: 釉料配方、釉用原料的选择,釉用原料在配方中的比例,每种原料纯度的高低,都直接影响釉面质量。釉料在加热过程中将发生一系列物理化学变化 : 脱水、固相反应、碳酸盐及硫酸盐的分解、部分原料熔化生成共熔物 ; 熔融物相互溶解 ; 部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应的同时,釉料开始烧结熔化并在坯体上铺展为光滑釉面。分解、挥发、脱水、相变等过程可能
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