制瓷原料分为几类?制瓷原料有哪些? 制瓷原料虽有许多,但可总括为三大类:di一类为可塑性原料;第二类为无可塑性原料;第三类为熔融原料。
可塑性是指受到外力作用后改变自己的形状,上述作用停止后,能保持既成的形状,同时改变自己的形状时不引起破裂的现象的性质而言。制瓷原料中具有这种性质的叫做可塑性原料,缺乏这种性质的叫无可塑性原料(或减粘原料)。在烧成过程中能起帮助熔融作用的叫做熔融原料。
属于可塑性原料的有各种可塑性粘土(包括高岭和瓷土等);属于无可塑性原料的有石英、长石、伟晶花岗岩及其他经过煅烧的原料(烧粉)和碎瓷片。此外还包括硬质粘土。属于熔融原料的主要为滑石、白云石(花乳石)、石灰石(灰釉石)等。但长石同样也可用作熔融原料。
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成型车间分层、缩腰等缺陷的原因分析与解决措施 一、分层 1、分层的种类: 1)面料与基料之间的分层,颗粒与基料之间的分层。 2)底分层(位置紧贴下模芯);边分层(位置靠近坯体边部),中间分层(位置靠近坯体中部)。 3)按分层的面积大小可分为大面积分层和小面积分层。 4)按分层处所在位置可分为面分层(位置紧贴上模芯)。 2、分层的原因分析: 1)粉料的特性:主要包括水分的大小及其均匀性,容重,颗粒
压制成型对粉料的工艺要求压制法成型是将压制粉料填充到模型腔中后加压成型,因此对压制粉料的工艺性能有如下几方面的要求: 1、粉料要有较好的流动性。 粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好,能使压制成型加料时颗粒间的内摩擦力减小,粉料能在较短的时同内均匀地填满模型的各个角落、以保证坯体的致密度和加压速度。 粉料流动性的测定方法:用直径30mm、高50mm的圆筒放在玻璃板或瓷板上
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