将釉用原料熔制成熔块具有如下优点:
(1)在熔制过程中发生的高温化学反应,使某些有毒的原料变为无毒,同时使可溶的原料变为不可溶的玻璃体,增加了釉用原料的使用范围和使用功能;
(2)大大减少了烧成过程中的釉面反应温度和反应时间,有利于提高釉面质量,实现低温快烧工艺;
(3)作为助熔剂使用,能够很方便地调整基础白釉和色料的使用温度。
永坤陶瓷色料有限公司现有员工200人,有自己的专业技术队伍,并与多家科研机构及高等院校建立了密切的产学研合作关系。
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成型车间分层、缩腰等缺陷的原因分析与解决措施 一、分层 1、分层的种类: 1)面料与基料之间的分层,颗粒与基料之间的分层。 2)底分层(位置紧贴下模芯);边分层(位置靠近坯体边部),中间分层(位置靠近坯体中部)。 3)按分层的面积大小可分为大面积分层和小面积分层。 4)按分层处所在位置可分为面分层(位置紧贴上模芯)。 2、分层的原因分析: 1)粉料的特性:主要包括水分的大小及其均匀性,容重,颗粒
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如何处理坯体外观缺陷 从工艺流程来看泥料制坯的工艺管理是克服泥坯外观缺陷的一个重要环节。如果基浆的制备细度、含水率、流动性,所制粉料的级配,水分要符合工艺参数,方可制成型。实际上,泥坯成型制作都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于结构形式的特殊,气候条件的恶劣,以及施工方法,施工工艺的不规范等,很容易在泥坯的成型压制过程中或烘干时产生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致为:表面裂缝,表面破损,表面
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