陶瓷的釉层产生缩釉的原因
陶瓷的釉层卷曲、结块、脱离坯体的现象一般称为缩釉主要有两个原因:其一是釉料中的灰尘和釉料本身的收缩。有些釉,特别是那些含氧化锡的釉,如果釉施得过稠,或施在一个脏的表面上,将会缩起,变成较大的结块。补救的办法的用湿海绵擦掉坯面上的灰尘。建立除尘间,避免灰尘落坯。若施釉需要适当增厚,可在釉料中添入少量(3%)的膨润土。釉下彩绘易产生缩釉缺陷,因为釉下彩绘的彩料类似于釉下留存了尘灰。针对这种情况,可在釉下粉料中混入少量的釉浆,或者少量的阿拉伯树胶。
*二个主要原因是釉料中塑性成分含量太多了,以至在干燥期间,釉层收缩过于严重,产生微细裂纹,使釉面开裂。在烧成过程中,易形成釉堆,结成块状,而不能均匀地熔融覆盖坯体。这种缺陷经常出在素烧过的坯件上。因此,这类釉一般适宜在未素拍打的生坯上。为了适应在素烧坯件上使用,可在釉料中适当地加入一些如煅烧过的粘土和瓷土以及方解石等非塑性原料量。加入的非塑性原料量等于减去了一定的塑性原料量。此外,用手指轻轻地摩擦瓷器干燥的釉面,使釉面变得光滑,也有助于消除一些釉面裂纹。在釉面干燥尚未达到要求时,加热过快也易产生堆釉的缺陷。
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词条说明
在研发**平釉配方时,为了提高釉中氧化铝的含量,仅通过直接加氧化铝粉的方式有白点等缺陷产生,所以通熔块的方式,氧化铝在熔块炉中,1580度的高温条件下已和其它氧化物发生反应,生成了新的化合物,不会再是白点了,同时,通过熔块的方式引入氧化锌,成本更低。 “**隽永,坤厚载物”-永坤陶瓷色料有限公司满怀信心,不懈努力,愿与广大陶瓷界朋友携手共创中国陶瓷业更美好的明天。 作为乳浊剂的锆英粉加入熔块会提高
二、甩釉方法 1)甩釉原理 甩釉盘是由几个直径为120-180 mm、厚度为2 mm的圆盘组合而成,有单盘和双盘之分,其厚度为50-100 mm。釉浆经过釉管压入甩釉盘中,依靠其自身高速旋转所产生的离心力甩出,飞散成釉滴,坯体在其下通过,从而在坯体表面粘附了飞散的釉滴,形成釉层。该设备对釉料的密度无特殊要求,施釉量从几克到上百克,也可以使用不同的釉料进行多次施釉,并能获得相当均匀的表面。该方法施
常规全抛产品、全抛底面釉、淋式全抛釉 全抛底(面)釉yk-166 全抛底(面)釉yk-168 全抛底(面)釉yk-169 全抛印刷釉yk-101C 全抛印刷釉yk-106 全抛印刷釉yk-109 淋式全抛釉yk-126 淋式全抛釉yk-128 淋式全抛釉yk-129 **平釉yk-129 淄博永坤陶瓷色料有限公司专业生产:陶瓷熔块;透明熔块;半白熔块;喷墨(锆白)熔块;亚光熔块;底釉熔块;水晶熔块
将着色剂放在熔块中预先熔融,还可使它在色釉中分布更为均匀,提高着色效能。部分原料预先熔制成熔块的形式而制作成的釉料的配方。熔块釉分为全熔块釉(熔块一般为95%左右)和半熔块釉(熔块含量30%~85%)。原料是基础,原料质量的好坏决定着熔块优劣。矿物原料受诸多因素影响成分波动较大,一个好的熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的(或微溶的)。 永坤陶瓷色料有限公司专心致力于产品生产,销售网络遍布全
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