高炉用陶瓷耐火材料有哪些 陶瓷耐火材料包括有高炉常用的粘土砖、高铝砖、刚玉砖等。传统的高铝砖比粘土砖含的Al2O3多或高,其耐火度及荷重软化开始温度均比粘土砖高,其抗渣性能及抗磨性能,特别是抗磨性能更好,并随着高铝砖Al2O3含量的增加,这些性能也随之提高。 高炉的大型化、高效化及**化要求在高温区的陶瓷质耐火材料具有**高含量的氧化铝,新型的刚玉砖(包括棕刚玉砖、莫来石砖、铬铝硅酸盐结合制成的耐火砖等)用于高炉炉底的结构中,具有理想的保温性能、抗铁水渗透和冲刷性能,并能有效防止炭砖脆性断裂。 高炉用粘土砖和高铝砖应满足下列要求: (1)Al2O3含量要高,以保证有足够高的耐火度,使砖在高温下的工作性能强。 (2)Fe2O3含量要低,主要是为限制炭黑的沉积和防止它由于同Si02生成低熔点物质而降低耐火度。 (3)荷重软化开始温度要高。因为高炉砌体是在高温和很大压力条件下工作的。 (4)重烧线收缩(也称残余收缩)要小,使砌体在高温下产生裂缝的可能性减小,避免渣、铁及其他沉积物渗入砖缝侵蚀耐火砌体。 (5)气孔率,特别是显气孔率要低,防止炭黑等沉积和增加抗磨性。 山西阳泉正元耐火材料公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、高铝半保温砖、粘土砖、粘土保温砖、硅藻土保温砖、珍珠岩保温砖等规格多样的定型耐火材料;浇注料、捣打料、热补料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等不同牌号的不定型耐火材料;铝矾土(生料、熟料、骨料、细粉)、均化料、硅石、石英石、长石等不同等级的耐火原材料。企业产品**全国各地并**日韩欧美。
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酸性、中性、碱性耐火材料 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。它包括**矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,是各种A温设备必需的材料。耐火材料的分类方法有很多。按化学成分划分:可以分为酸性、碱性和中性: 酸性耐火材料 酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料,它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀,但易于
耐火材料回收二次利用的生产方法及重要意义 钢铁企业是耐火材料的消耗大户,用后的耐火材料若不加利用,不仅导致资源浪费,同时带来环境污染。合理的利用废旧耐火材料,生产出可使用的不定型耐火材料和其他材料,不仅减少了环境污染,还大大降低了耐火材料的成本和炼钢成本。 国内对用后的耐火砖材料的应用主要是:用后的镁碳砖贴补转炉或电炉炉衬或加工成颗粒作为电炉填充料,或者再重新加工成耐火材料。 重新加工成耐火材料
蒸汽锅炉用耐火材料 蒸汽锅炉的型式很多,用途较广。其中应用较多的有发电锅炉和普通锅炉。 1、发电锅炉 发电锅炉是由燃烧室、水冷管壁、过热器、省煤器、预热器和汽鼓等部分组成。燃烧室的工作温度一般为1550℃左右,锅炉炉衬的使用温度一般在1000℃以下,而且工作条件较好。发电锅炉炉衬主要用
高炉炉腹内衬冷却设备的砌筑 高炉炉腹以上采用的冷却设备形式很多:主要有冷却壁(光面和“r”形两种)、冷却水箱、冷却板(焊接式和波纹管式两种)、冷却壁和冷却板两种组合的“板壁结合”以及代衬镶砖冷却壁等四种。 冷却没备为冷却壁时,耐火砖紧靠冷却壁上下层交错砌筑(也有耐火砖与冷却壁间留设30~40mm膨胀间隙的),砌体与冷却壁间的自然三角缝内用与砌砖相同的浓泥浆填塞;若耐火砌体为两环不同材质的砖,应在
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