金刚石电镀砂轮厂家如何提高耐热性？

时间：2021-04-16

金刚石电镀砂轮厂家如何提高耐热性？

耐热性、机械强度、耐摩擦性等，是影响金刚石电镀砂轮性能效果和寿数的几项重要参数，对它的正常工作进程影响非常大。下面海戈锐小编为大家详细介绍一下金刚石电镀砂轮提高耐热性的方法。

1、为了提高酚醛树脂结合剂在金刚石电镀砂轮中的耐热性和机械强度，在树脂磨具的制备过程中添加了不同的填料对酚醛树脂进行了改性。金刚石电镀砂轮打孔钻专门用这种工具（金刚钻）在破损的瓷器上钻孔，用来修补碎了的瓷器（这种工艺称为“锔”），如碗，瓶等。

金刚石电镀砂轮锯片用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片。加入铜粉可以提高树脂的耐热性，加入氧化锌、铬氧化物等可以提高树脂的机械强度。添加鳞片石墨、二硫化钼等软质材料可以改善树脂结合剂磨具的磨削性能。然而，改善酚醛树脂性能的有效途径是添加**物的改性剂，这可能是因为与无机物相比，**物在材料结构和表面性能上更能与酚醛树脂相匹配。

2、聚酰亚胺树脂是一种性能优良的耐热树脂。以聚酰亚胺树脂为结合剂的金刚石电镀砂轮的制备首先在美国出现，后来在世界范围内得到了很广的应用。其更大特点是具有良好的热稳定性，可在250℃下长期使用，其耐久性能远**酚醛树脂结合剂砂轮。常用于超硬磨料砂轮的加载磨削。

环氧树脂具有良好的耐水性和附着力，但耐热性较差。在磨具的制备中，通常与酚醛树脂或聚酰亚胺树脂混合使用。在不降低材料耐热性的基础上，提高了树脂粘结剂的粘结强度。

词条
词条说明
浅析提高金刚石树脂砂轮寿命的方法
近年来，国内超硬磨料磨具行业发展迅猛。但是与欧美日韩等国家比，不论是产品质量和技术实力，都还有一定差距。究其原因并寻求进步，抛开技术与原材料方面的差距不谈，我们完全可以在现有综合条件上做出比现在更好的产品。拿比较常见的金刚石树脂砂轮来说，现在国外普遍都采用表面镀覆Ti、Ni等金属的金刚石作为磨料。这种砂轮的效率和寿命数倍于普通金刚石磨料的砂轮。我们知道，至今为止金刚石磨料在砂轮中参与磨削作用的比率
树脂结合剂金刚石砂轮的特性和用途
1:用途树脂结合剂金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。2:特性树脂结合剂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢;2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象;3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、
金刚石刀具为什么刃口磨损崩裂？
金刚石刀具的磨损的原因有很多，大致可分为宏观磨损和微观磨损，前者以机械磨损为主，后者以热化学磨损为主。一般情况都是金刚石刀具的正常磨损，一旦出现金刚石刀具磨破损形状为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂的情况就是非正常磨损在单晶金刚石刀具刃磨过程中，需求其磨损以刃磨出满足要求的刀具，但若发生了不需求的磨损就可能损害现已刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的应力追赶金刚石刀具的部分承受能力
电镀金刚石砂轮的制造方法
用电化学法制作的金刚石砂轮，包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。已知的砂轮制作过程如下：砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂)，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚)，厚度约为磨粒高度的2/3。这种方法的缺点是磨具工作表面上金刚石浓度太大。已知的几种调节电镀金刚石砂轮工作表面上金刚石浓度的方法如下：金刚石