陶瓷CBN磨棒(陶瓷CBN内圆磨砂轮)的优越性 东巨专业生产陶瓷结合剂超硬磨具系列产品。主要产品有Ф3.0~Ф80内圆磨砂轮,Ф200~Ф900凸轮轴、曲轴等外圆磨砂轮,Ф100~Ф1200端面珩磨盘,各种规格的杯型、碗型、蝶型等异型砂轮及磨螺纹、磨窄槽超硬砂轮。 为使客户充分了解,有效的使用东巨的产品,就超硬磨具内圆磨砂轮做一专门介绍。 其磨料类型分金刚石(SDC)和氮化硼(CBN)两大类,结合剂为陶瓷结合剂;陶瓷CBN内圆磨具有耐高温、形状保持性好、加工的工件准确性和表面光洁度好、磨削等一系列优异性能,被广泛用于各种机械加工中,用于对各种零部件的内孔的加工。如:空调压缩机行业、轴承行业、汽车行业等。 陶瓷CBN内圆磨砂轮常用的生产工艺为:“配料――成型――烧结――粘胶――机械加工” 一、陶瓷CBN磨棒适用范围。 东巨超硬内圆磨砂轮是用于加工尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品。普通内圆磨难以加工的高硬度、高强度、高韧性材料,对超硬磨具来讲非常容易,现在广泛应用于轴承行业、缝纫配件行业、模具行业、汽车零部件(油泵、油嘴)、叶片泵部件、制冷压缩机零件、工程陶瓷制品等行业。在各种内圆磨床、坐标磨床、内曲面磨床,都取得了良好的效果。 二、陶瓷结合剂金刚石、CBN磨头的优越性(与普通内圆磨相比) 1、 修整频次低,砂轮形状保持性好,修整一次可连续磨500~2000个零件,是同等规格普通磨具寿命的300-500倍; 2、 加工精度高,批量零件尺寸一致性好; 3、 综合成本低,考虑到设备、人员和有效时间的成本,综合成本可降低1/3左右; 4、 零件的磨削面质量好,无烧伤无变质。 三、陶瓷金刚石、CBN砂轮的粘接 采用环氧树脂胶(A、B)粘接。先将轴杆与砂轮胶接面用化学试剂洗净、晾干,再均匀的涂上一层胶,手动旋转两圈,固化即可。 四、修整、修锐(作用:修形、增锐、清屑) 1、 修整工具:可采取金刚笔(多点式、粉末冶金式)或滚轮两种工具,尽量采用金刚石滚轮; 2、 修整时:砂轮转速的降低会大大降低金刚石笔和滚轮的消耗;修形时尽 量降低砂轮转速,形状修好后,提到使用转速,微进给1μm再精修一次,即可用于磨削工件; 3、 修整量:单次修整进刀不**过0.003mm,每个修整周期修整量不**过 0.02mm; 4、 修整行刀速度:同样粒度的砂轮追求磨削效率缩短磨加工时间,可适当 提高修整工具在使用面上的行走速度。若粗糙度不理想,可降低修整行 刀速度,粗糙度就会有一定的改善; 五、陶瓷结合剂金刚石、CBN磨棒的使用方法 1、 砂轮使用速度:砂轮使用速度的提高相当于砂轮硬度和浓度增加,会使砂轮寿命成倍翻番,且粗糙度也会得到改善,但冷却条件不好时,较易发生烧伤,反之亦然; 2、 砂轮的粒度:在满足零件磨加工粗糙度要求时,尽量选用较粗的粒度号,这样会使砂轮的使用寿命和效率得到提高,降低砂轮使用成本; 为使广大用户好得到适用的内圆磨砂轮,请认真填写我公司传发的《磨具使用状况调查表》,以便我公司能有针对性的设计、制作,东巨为您提供满意的服务!
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词条说明
氮化硼(CBN)是一种具有高硬度、高热稳定性和化学惰性的硬材料。氮化硼磨头以其特的物理和化学性质,在型腔模具加工中展现出优异的性能。,氮化硼磨头的高硬度确保了其能够在高负荷、高速度的加工条件下保持较高的锋利度;其次,氮化硼的高热稳定性使其在高温环境下仍能保持良好的机械性能,有效避免因热变形而导致的加工精度下降;此外,氮化硼的化学惰性使其能够在加工各种材料时保持稳定的磨削性能,不易与工件材料发生化学
氮化硼(CBN),作为一种新型超硬材料,具有较高的硬度、热稳定性和化学稳定性。其硬度仅次于金刚石,但热稳定性和化学惰性却优于金刚石,这使得氮化硼在高温、高压、强腐蚀等特殊环境下依然能够保持稳定的性能。此外,氮化硼还具有良好的润滑性,能够有效降低摩擦系数,延长工具的使用寿命。品牌:东巨型号:电镀结合剂材质:立方氮化硼类别:球形磨头规格:11.11D*7.5T*25L*11.11B*R3.75磨头直径
在加工和生产过程中,浇口套常常会出现一些问题。这些问题包括进给量过大而达不到图纸公差要求、非人为因素导致的质量问题(例如砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮与工件间形成拉毛痕迹)以及模具生产过程中浇口套产生的拉烧问题。为了修复这些问题,通常需要通过精细研磨加工结合金属热胀冷缩特性对浇口套进行修复加工。东巨CBN浇口研磨头,可单一针对浇口套内孔表面进行修复,而不影响整体外形尺寸,减少了不必要的加工量。高速研磨时
针对HRC60度的平面研磨DC53冷作模具钢,建议使用CBN砂轮进行研磨加工。DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的冷作模具钢,具有硬度高、韧性好、不易崩缺等优点,逐渐替代SKD11。采用CBN砂轮能够更好地保证加工效率和加工质量,同时提高模具寿命,避免口碎裂。研磨高硬度工件常见问题及原因分析在研磨高硬度工件时,常会遇到以下问题:1.砂轮消耗快;2.砂轮修整频率高;3.研磨易产热。这些问题
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