陶瓷粉体造粒方法及特点介绍

时间：2024-10-28作者：艾斯曼(张家港) 技术工程设备有限公司浏览：843

陶瓷粉体造粒方式及作用详细介绍

造粒是在原材料石粉中添加一定量的塑化剂，做成粒度分布较粗，具备一定假颗粒配合比，流动性好的团粒，以利于陶瓷坯料的成形。

陶瓷颗粒料颗粒越细重量轻，流动性越差，与此同时颗粒料的比表面大，占容积也大，因此成形时不可以一致的添充实体模型，易得裂缝，造成致相对密度不高。而造粒后产生团粒，团粒的添充相对密度提升，空隙率减少，流动性好，装模便捷，遍布匀称，进而提升坯体相对密度，改进成形和煅烧相对密度遍布的一致性。

氧化锆陶瓷颗粒

造粒的优劣立即影响到最后商品的质量，下边我们给各位讲解二种应用广泛且高效率的陶瓷粉体的造粒方式：挤压造粒和喷雾造粒。

一、挤压造粒

挤压造粒是粉体和黏合剂放进密炼机中匀称拌和混和，再将混合物质放进挤塑机中通过丝杆挤压后切成匀称的颗粒。

特性：

合适于粘性原材料的生产加工；产品品质平稳，自动化技术水准高，生产量非常大；颗粒匀称，抗压强度好，成粒率高；粘接剂、润滑液使用量大，水份高，模贝损坏比较严重。

常用机器设备：密炼机、挤压造粒机等。

陶瓷密炼机

陶瓷造粒机

二、喷雾造粒

喷雾干躁造粒是将混和有适当塑化剂的颗粒料事先制成料浆，再用喷雾器喷到造粒塔开展做雾化和干躁，干躁好的颗粒即是流动性不错的球形团粒。喷雾造粒是陶瓷粉体造粒的主要方式之一。

喷雾造粒生产流程

特性：

自动化技术水平高，可持续化生产制造，生产制造高效率，烟尘环境污染少；防止料浆中各成分产生再团圆和地基沉降分离出来，可以维持料浆原来的匀称性而且获得的粒度分析匀称，流动性好，坯粉品质高；颗粒样子标准，有益于提升素坯的硬度及匀称性，从而改进生胚煅烧特性。

喷雾造粒基本原理

危害喷雾造粒的要素：

固含量：要提升造粒粉体的特性，料浆的固含量务必尽可能大，以减少喷雾干躁的时间，进而获得类似球型的颗粒。固含量越高，料浆的粘稠度越大，过大的粘稠度不利喷雾造粒的开展。温度：温度过高，细颗粒物迅速干躁，会导致颗粒料颗粒较细，产生松装相对密度高的粉末状物，易导致喷头阻塞；温度过低时，细颗粒物中**溶剂挥发慢，易发生粘壁状况，且颗粒料颗粒抗压强度不足，粉碎颗粒较多，流动性较弱。工作压力：工作压力较小，粉体颗粒降低速度更快，含水量较高，流动性差；工作压力过大，细颗粒物喷出高，水份挥发快切颗粒开裂，粉体大部分为干石粉。

常用机器设备：混料机、喷雾造粒机等。


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• 词条

  词条说明

• **肥产品造粒

  依据生物菌肥生产工艺流程的规定，常见造粒方法具体有圆盘造粒和挤压造粒二种。 （一）圆盘造粒 圆盘造粒又称之为圆盘式造粒，常用机器设备主要是圆盘造粒机。它是将混料机混和好的物料传输至圆盘上边，持续定量分析添加圆盘，圆盘的物料由喷撒出来的粘合剂黏结、包囊成粒。伴随着圆盘的滚翻，颗粒慢慢成长，因为圆盘式造粒具备明显的等级分类能力，大的颗粒浮在上面，从圆盘下边持续卸出，而较小的颗粒留到盘里与新进入的物料

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