什么是金刚石磨头？

时间：2022-09-21

金刚石磨头是磨头磨具中的一种，是用一定的结合剂将磨料粘结起来，一般安装于磨床，打磨机，抛光机或特制的安装工具等，广泛用于钨钢、光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃。通过对各种工件进行加工，以达到磨削，打磨，抛光的效果，按使用用途，主要分为以下几种磨头：

1.研磨类：主要安装于数控内圆磨床的磨头，对工件进行内圆磨，外圆磨等磨削，研磨，加工时可分为粗磨和精磨，如电镀金刚石磨头，陶瓷金刚石磨头等。

2.打磨类：常见于模具五金店盒装售卖，3柄居多。一般用于打磨工件的毛刺或对工件表面进行精度不高的加工，利用打磨机，电动，气动等工具高速运转达到打磨的效果。如电镀打磨头，钎焊金刚石磨头等。

3.抛光类：专门对表面光洁度(粗糙度)要求较高的加工而使用，是需要单加工的工序，如金刚石树脂磨头，金属烧结磨头。

金刚石磨头的原料：

由于金刚石本身硬度高。它有人造和**之分，其中，**的硬度高，但因**而价格昂贵。由此，现在市面上使用较多的是人造金刚石磨料制品占多数。因此，金刚石磨头用途也较为广泛，这种金刚石磨头的品种及规格按国家标准有很多种类，特别表现是在磨头的大小与形状上。这些都是要根据金刚石磨头用途来决定，比如在磨内孔时用磨头就显得十分**了，同时它也是普通磨头的好帮手，特别是在用于难磨材料时显得尤其明显。

金刚石磨头的用途：

由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主，再由树脂、金属、陶瓷等结合剂结合而成。于此，金刚石磨头用途也就较为特殊了，磨内孔和其它砂轮无法磨的地方都少不了它，主要用于磨削、抛光、研磨的用途。同时根据以上金刚石的特性，按材料可分为用作研磨高而硬的合金、非金属材料的用途。对此，金刚石磨头的用途与普通砂轮相比，有到之处，它硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨头在磨削加工中，成为磨削硬脆材料及硬质合金较理想的工具，用它来磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少，使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此，在这金刚石磨头的用途就越来越明显，它广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削业中，由于被加工的材质不同而选择的磨料结合性质也不尽相同。

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词条说明
20CrMo淬火钢内圆磨削方案
坐标研磨棒安装于具有准确坐标定位装置的五轴加工中心，主要用于磨削孔距、孔径精度要求很高的精细孔和成形表面，但随着数字控制技术的应用，坐标磨砂轮棒已能磨削各种成形表面。另外，坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗主轴换成了高速坐标磨头。电镀坐标磨头是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒电铸而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动，常应用于五金模具加工中，如全直身精细圆孔、平面磨削、外形轮廓加工、
硬质合金模具内孔JG研磨方案
东巨坐标磨杆可胜任高细密圆孔的孔径及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可达到很高的标准。所以，五金模具中，硬质合金模具、高细密端子、弹片、连接器模具，其模板、模座的销钉孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、引导针固定孔通常采用坐标研磨加工。有些公司为更好的确保模具导向、定位精度，甚至内导套固定孔、外导套固定孔也采用此工艺加工。品牌：东巨型号：电镀结合剂材质：钨钢磨料：金刚石类别：圆柱磨头规格：8.0D*2.0
铜质焊针如何打磨？
金刚石树脂磨盘是指用于端面磨床或者自动研磨机上的盘式磨具，由盘体钢/铝基和金刚石树脂磨料层组成，金刚石热压或镶嵌在盘体上，通过研磨机的高速旋转对工作面实施平整磨削或者抛光。东巨金刚石树脂磨盘的优点有粒度均匀、平整度好、锋利度好、固结强度好、不起线条、无跳动、不掉砂、耐磨等。产品名称：树脂金刚石砂磨粒：SDC/钻石机身：铝合金尺寸：76D*13T*10H*18W*5X SDC
型腔凹槽模具内圆加工方案
氮化硼（CBN）是一种具有高硬度、高热稳定性和化学惰性的硬材料。氮化硼磨头以其特的物理和化学性质，在型腔模具加工中展现出优异的性能。，氮化硼磨头的高硬度确保了其能够在高负荷、高速度的加工条件下保持较高的锋利度；其次，氮化硼的高热稳定性使其在高温环境下仍能保持良好的机械性能，有效避免因热变形而导致的加工精度下降；此外，氮化硼的化学惰性使其能够在加工各种材料时保持稳定的磨削性能，不易与工件材料发生化学