GT4/14液压钢筋调直切断机 一、机器的技术参数 1、调直直径范围 4-14mm 2、线材牵引速度 35-42m/min(高低速可调) 3、线材定尺长度 800-9000mm(可增加) 4、线材切断长度误差 ±0.5cm 5、线材调直度 ±2mm/m 6、电机功率: 调直 Y132S-4 7.5KW 牵引 Y100L-4 3KW 切断 Y112M-4 4KW 7、主机外形尺寸(长×宽×高) 2360/3220×690×1160(mm) 8、整机重量 1000Kg
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绍兴纳米镀钛加工技术,作为当今制造业中一项前沿且高效的表面处理技术,正逐步展现其巨大的应用潜力和市场价值。这一技术主要利用纳米级的钛金属粒子,在特定的真空环境下,通过精密的物理气相沉积(PVD)过程,将钛原子溅射并紧密附着于工件表面,如模具、零件等,进而形成一层超薄而坚固的钛金属薄膜。绍兴纳米镀钛加工的核心优势在于显著提升工件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性。在制造业中,许多工件长期在恶劣的工作环境下
湖州铝拉伸模具涂层是一种用于保护铝拉伸模具表面,提高其耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能的涂层技术。它广泛应用于铝制品的生产中,以提高模具的使用寿命和生产效率。湖州铝拉伸模具涂层的主要原理是在模具表面覆盖一层具有一定厚度和硬度的涂层,以抵抗铝制品在拉伸过程中产生的磨损和腐蚀。这层涂层通常由高分子材料制成,如聚酰亚胺、聚酯、聚氨酯等,这些材料具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能,可以有效地保护模具表面,
胀形模镀钛涂层技术是一种先进的表面处理技术,主要用于提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性,从而延长模具的使用寿命。该技术主要包括以下几个步骤:一、表面处理胀形模首先需要进行表面处理,以去除表面的杂质和油污,确保镀钛层的良好附着。常用的表面处理方法包括喷砂、抛光和酸洗等。这些方法可以根据模具的材质和表面状态进行选择,以达到最佳的表面处理效果。二、镀钛过程镀钛过程是胀形模镀钛涂层技术的核心步骤。在这个
苏州模具PVD(Physical Vapor Deposition,物理气相沉积)工艺,作为现代模具制造业中的关键技术,对于提升模具性能、延长使用寿命具有显著作用。该工艺在真空环境下,通过气体放电或物理轰击等方式,将靶材离化成气态原子或分子,随后沉积在模具表面,形成一层均匀致密的薄膜。这种薄膜不仅具有高硬度、低摩擦系数,还具备优异的耐磨性和抗腐蚀性能,能够显著提升模具的表面质量和使用寿命。在苏州模
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