加工工艺
干燥处理:
由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容
器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴
露**过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。
熔融温度:
230-280℃,对于增强品种为250-280℃。
模具温度:
80-90℃,模具温度很显着地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶
度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增
大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温
模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力:
一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)
注射速度:
高速(对增强材料要稍微降低)
流道和浇口:
对于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入
式浇口,浇口的较小直径应当是0.75mm。
收缩率数据表
英文缩写 中文简称 规格 比重 收缩率%
PA 聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5
PA 聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.38 0.5
PA 聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.140.8-1.5
PA聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6
PA 聚酰胺(尼龙) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4
特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗
溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计
产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是较常见的
添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩
1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。
成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成
函数关系。
DINALON PA6物性表形式
颗粒料
加工方法
注射成型
物理性能
额定值
单位制
测试方法
比重
1.13
g/cm³
ASTM D792
收缩率 - 流动
2.4
%
ASTM D955
机械性能
额定值
单位制
测试方法
抗张强度
65.0
MPa
ASTM D638
Bach PA6物性表形式
颗粒料
物理性能
干燥
调节后的
单位制
测试方法
比重
1.13
--
g/cm³
ASTM D792
机械性能
干燥
调节后的
单位制
测试方法
抗张强度
75.8
--
MPa
ASTM D638
弯曲模量
2620
--
MPa
ASTM D790
PA6产品性能 :
熔点:210 - 220 ℃ 分解温度:>300℃ 闪点: >400 ℃ 自燃温度: >450 ℃ 物态: 固体颗粒 臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以 较终处理: 土壤(无害工业废品) 灭火剂: 可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙) 运输: 非危险品,适用各种运输工具 欧共体标准:非危险品
PA66产品性能:
熔点: 250-270℃ 分解温度:>350 ℃ 闪 点: >400 ℃ 自燃温度: >450℃ 物态: 固体颗粒 臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以较终处理: 土壤(无害工业废品) 灭 火剂 : 可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙) 运输: 非危险品,适用各种运输工具 欧共体标准: 非危险品
PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是较常见的添加剂,有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品,PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66 在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考 虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高 PA66 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是较常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 的粘性较低,因此流动性很好(但不如 PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66 对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
注塑模工艺条件:
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在 85℃ 的 热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%,还需要进行105℃,12 小时的真空干燥。 熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免** 300℃。
模具温度:建议 80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件,如果使用低于 40℃ 的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持 塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在 750~1250bar,取决于材料和产品设计。 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:
由于 PA66 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t
(这里 t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些, 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的较小直径应当是0.75mm。
PA6产品性能 熔 点: 210 - 220 ℃
分解温度: >300 ℃
闪 点: >400 ℃
自燃温度: >450 ℃
物 态: 固体颗粒
臭 味: 无
毒 性: 无
循环利用: 可以
较终处理: 土壤(无害工业废品)
灭火剂: 可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙)
运 输: 非危险品,适用各种运输工具
欧共体标准:非危险品
PA6日本三菱:33%玻纤增强阻燃级1016G-33;
PA6日本三菱:30%玻纤增强阻燃级1013G-30,1016G-30;
PA6日本三菱:20%玻纤增强阻燃级1013G-20;
PA6日本三菱:16%玻纤增强阻燃级1013G-16,1016G-16;
PA6日本宇部:挤出级1030B;标准粘度1013B,1013NW8;
PA6德国巴斯夫:玻纤增强B3WG3,B36EG3;30%玻纤增强B3WG6;
PA6德国巴斯夫:30%玻纤增强尺稳定B3WG6,B3EG6;
PA6德国巴斯夫:16%玻纤增强尺稳定B3EG3;注塑级B3S;
PA6德国巴斯夫:C36,B3WM602;
PA6德国拜耳:注塑级B30S;30%玻纤增强级BKV130(电镀);
PA6闽台集盛:注塑级TP-4407,6203;
PA6瑞士EMS:BG-26,30S,PV-6HH;
PA6荷兰*:33%玻纤增强级K224-G6,K224-PG3