注塑模具维护注意要点

时间：2018-08-27

作者：东莞市盛灿塑胶五金制品有限公司

防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

模具维修注意事项：

拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
喷热模，再喷少量脱模剂
要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，**出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

模具日常保养一般包含以下方面：

定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
定期重新加润滑剂(**出机构，行位等)
定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)

词条
词条说明
注塑模具抛光方法技巧
注塑模具常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用**精研抛的方法。**精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度
注塑模具排气不良产生的原因及处理措施
在制造制品时产生气体的原因 1. 进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。 2. 树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。 3. 注射温度较高，塑料分解产生气体。 4. 树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚
什么是塑胶模具
塑胶模具也成注塑模具，是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。模具安装在注塑机上，并按如下的时间顺序（通常是自动进行的）充填模腔： 1、合模 2、注射（热的，近乎流动的）塑料进入模腔 3、保持合模状态知道塑料冷却至能被**出时为止 4、开模 5、**出塑料制品 6、如果需要，注塑
塑胶模具加工问题总结
解决方案1：注塑模具加工一般出现的问题有尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率 2.流道设计要合理均衡，排气要做好 3.飞模不好产品会有披锋 4.脱模**出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜**行位行程要做够 5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。解决方案2