塑胶模具装配技巧

时间：2018-08-27

作者：东莞市盛灿塑胶五金制品有限公司

1. 装配基准装配基准可大致分为:

(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基准件,模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。

(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.

2. 模具装配精度

(1)各零部件的相互间精度,如距离尺寸精度,同轴度,平等度,垂直度等.

(2)相对运动精度,如传动精度直线运动和回转运动精度等.

(3)配合精度和接触精度,如配合间隙,过盈量接触状况等.

(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具时,成形件壁厚应偏于尺寸的下限.

3. 修配原则

(1)修配脱模斜度,原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内.

(2)角隅处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大.

(3)当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙。小型模具只需涂上红后相互接触即可,大型模具间隙约为0.02mm左右.

(4)对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙.

(5)修配表面的圆弧与直线连接要平滑,表面不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向一致.

词条
词条说明
注塑模具维护注意要点
防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位
什么是塑胶模具
塑胶模具也成注塑模具，是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。模具安装在注塑机上，并按如下的时间顺序（通常是自动进行的）充填模腔： 1、合模 2、注射（热的，近乎流动的）塑料进入模腔 3、保持合模状态知道塑料冷却至能被**出时为止 4、开模 5、**出塑料制品 6、如果需要，注塑
注塑模具的组成
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较复杂，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注
注塑模具排气不良产生的原因及处理措施
在制造制品时产生气体的原因 1. 进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。 2. 树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。 3. 注射温度较高，塑料分解产生气体。 4. 树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚