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挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分,实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制,以及牵引速度、整齐排线和**收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。 1. 挤塑机主机的温度控制 电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性,使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热,传到塑料使之融化挤出,还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热,因此
一、焦烧 1、焦烧的现象 (1)温度反映**高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料**高温而焦烧。 (2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。 (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。 (4)合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 (1)温度控制**高造成塑料焦烧。 (2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。 (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。 (4)
PPR管材生产线 一、PPR管材用途和特点: PP-R饮用水管系统是当今世界发达地区普遍采用的新型产品,它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术,其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它**的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到较高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。 二、PPR管材生产流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机
配置聚烯烃**单螺旋挤出机,具有高速基础,高速速化等特点。 **的聚烯烃用分离型混炼螺杆。 特殊设计的三台共挤模头,流道合理,管材内外壁光滑,内应力小。 生产管径范围Ф20~Ф160mm,生产速度高达16米/分。 一机多用可生产HDPE硅芯管,普通PP-R、PE管材。 成本低:纳米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技术参数 挤出机 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
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