塑料挤出机常见问题及解决方法

    塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。
    主机电流不稳
      1、生产原因:   (1)喂料不均匀。   (2)主电机轴承损坏或润滑不良。   (3)某段加热器失灵,不加热。   (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。   2、处理方法:   (1)检查喂料机,排除故障。   (2)检修主电机,必要时更换轴承。   (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。   (4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
    主电机不能启动
      1、产生原因:   (1)开车程序有错。   (2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。   (3)与主电机相关的连锁装置起作用   2、处理方法:   (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。   (2)检查主电机电路。   (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。   (4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。   (5)检查紧急按钮是否复位。
    机头出料不畅或堵塞
      1、产生原因:   (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。   (2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。   (3)可能有不容易熔化的异物。   2、处理方法:   (1)检查加热器,必要时更换。   (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。   (3)清理检查挤压系统及机头。
    主电启动电流过高
      1、产生原因:   (1)加热时间不足,扭矩大。   (2)某段加热器不工作。   2、处理方法:   (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
    主电机发出异常声音:
      1、产生原因:   (1)主电机轴承损坏。   (2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。   2、处理方法:   (1)更换主电机轴承。   (2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
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    词条说明

  • 挤出机操作规程

    塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型机器,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统,却又*具特点,在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机

  • 挤出机结构特点

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