机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。
磁材凭借着优越的性能,在消费电子(尤其是手机零部件)领域得到了广泛应用,产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是,这一行业的产品质量检测效率十分低下。
传统的手工检测,不仅效率低,且分选质量不能得到保证,常引起出口产品质量纠纷。为此,台州振皓自动化科技有限公司针对方块形状的磁材,研制开发了具有自动上料、表面缺陷检测、不良品自动分拣等功能的磁材表面检测设备。
振皓方块磁材表面检测设备,针对磁材尺寸参数,利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式,能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、高精度的检测,进而帮助企业提高生产效率,提升产品质量,降低生产成本。
磁材表面检测设备功能指标
·能在线识别边楞的翘角、缺角等不良,表面的崩点、裂纹、划痕等缺陷特征;
·系统可自主设定磁材的尺寸参数;
·实时在线测量磁材的总体尺寸,显示有效尺寸;
·能自动识别>0.2mm缺陷特征;
·自动分拣良品与不良品能力;
·检测速度60块/分钟;
·缺陷统计和报表打印;
·为了防止意外断电和误操作等带来的影响,系统配备自动恢复功能。
*注:以上涉及的技术参数仅供参考,具体参数较终根据被检测物体的实际情况来确定。
磁材表面检测设备售后服务
本设备一年免费保修,终身提供技术支持、系统维护与系统升级服务。
采用振皓自动化检测设备具有以下优点:
— 保证各道工序生产可靠进行
— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量
— 减少现场人员,提高生产率
— 可进行高精度检测
— 高温或有毒环境下不妨碍检测过程
— 检测结果具有稳定性,一致性
— 提高客户信任度,**订单持续不断
传统检测方法的弊端很多,罗列如下:
(1)人工检测劳动强度大,生产效率低;
(2)较多的人工检验人员会造成较大的人工成本;
(3)人工检测的主观性会直接影响产品的质量,没有严格统一的质量标准,尤其在一些无法量化的定性检测上,每个人的质量标准都不一样,直接影响较终的检测结果;
(4)在一些高速的生产环节,人工检测无法实现实时全检,抽检的结果会导致大量不合格产品的产生;
(5)在高精度的检测要求下,人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测;
(6)在某些高温或有毒场合,无法通过人工方式对产品质量进行检测;
(7)人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统;
(8)许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息,这些工作是很难靠人眼快速完成的。
台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等
词条
词条说明
五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。五金冲压件加工过程中,由于产品属于低值、量大类型,传统的接触式机械测量方法,无论速度、精度都根本无法满足要求。 五金冲压件检测系统原理 振皓五金冲压件检测设备利用机器视觉自动测量五金件的相关尺寸,将需要由人工检查的传统测试过程自动化,消除人为的检查误差,更有效地提高产品品质。配备自动上料和下料系统,大大提高了
现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用,如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的,但在某些特殊情况下,如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等,依靠肉眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机
铝合金轮毂检测,铝合金轮毂尺寸自动检测设备,不同尺寸自动分拣
自动化视觉检测已经成为现代计算机集成制造系统中较其重要的组成部分。在生产制造中,涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用,视觉检测往往是不可缺少的环节。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS照相机摄取检测图象,并转化为数字信号,再采用先进的计算机硬件与软件技术对图象数字信号进行处理,从而得到所需要的各种目标图象特征值,并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能,然后再根据其结果进行相应的自动化流程
机器视觉是近年来发展起来的一项新技术,它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域,可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来。 机械零件的自动识别是随着现代化工业生产中自动化和智能化技术的不断要求而发展起来的,它在节省时间和劳动力以及提高效率和准确性方面都有着十分重要的意义。 经铸造之后的轮毂需要对毛刺和铸造余量进行精加工。因
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