工件检测设备,方块工件自动检测设备,磁性工件外观检测设备

时间：2020-01-05

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或**的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。

振皓磁性工件外观检测设备，针对磁材尺寸参数，利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式，能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、高精度的检测，进而帮助企业提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本。

磁性工件外观检测设备功能指标

·能在线识别边楞的翘角、缺角等不良，表面的崩点、裂纹、划痕等缺陷特征；

·系统可自主设定磁材的尺寸参数；

·实时在线测量磁材的总体尺寸，显示有效尺寸；

·能自动识别>0.2mm缺陷特征；

·自动分拣良品与不良品能力；

·检测速度60块/分钟；

·缺陷统计和报表打印；

·为了防止意外断电和误操作等带来的影响，系统配备自动恢复功能。

*注：以上涉及的技术参数仅供参考，具体参数较终根据被检测物体的实际情况来确定。

磁性工件外观检测设备售后服务

本设备一年免费保修，终身提供技术支持、系统维护与系统升级服务。

采用振皓工件检测设备具有以下优点：

— 保证各道工序生产可靠进行

— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量

— 减少现场人员,提高生产率

— 可进行高精度检测

— 高温或有毒环境下不妨碍检测过程

— 检测结果具有稳定性,一致性

— 提高客户信任度,**订单持续不断

传统检测方法的弊端很多，罗列如下：

（1）人工检测劳动强度大，生产效率低；

（2）较多的人工检验人员会造成较大的人工成本；

（3）人工检测的主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上，每个人的质量标准都不一样，直接影响较终的检测结果；

（4）在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；

（5）在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；

（6）在某些高温或有毒场合，无法通过人工方式对产品质量进行检测；

（7）人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；

（8）许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息，这些工作是很难靠人眼快速完成的。

台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等

词条
词条说明
螺旋锥齿轮检测，在线螺旋锥齿轮检测设备,表面缺陷检测
螺旋锥齿轮检测设备性能指标： a)能实现螺旋锥齿轮全齿面360度*外观缺陷检测； b)能自动识别磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起等几种缺陷特征； c)能实现对螺旋锥齿轮齿数、齿面宽度及厚度测量；台州振皓自动化科技有限公司是“中国科学院计算技术研究所数控技术与产业化中心”下属机器视觉事业部孵化的企业、以“中国科学院计算技术研究所和萧山工业研究院”为技术依托的高科技公司。台州振皓是以机器视觉
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