外径测量设备,汽车轮毂外径检测设备,外径自动检测设备

时间：2020-01-05

机器视觉是近年来发展起来的一项新技术，它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域，可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来。

机械零件的自动识别是随着现代化工业生产中自动化和智能化技术的不断要求而发展起来的，它在节省时间和劳动力以及提高效率和准确性方面都有着十分重要的意义。

经铸造之后的轮毂需要对毛刺和铸造余量进行精加工。因此需要判别轮毂类型．从而根据不同的类型选择不同加工路线、加工机床、刀具等。随着生产力水平的提高和各种现代化生产工具的引进．用人工方式来识别生产线上多种多样的轮毂暴露出越来越多的问题。轮毂类型多样夕形相似并且传输带的速度较快都给人工识别带来困难，工人的劳动负荷太大，同时由于人眼的局限性引发的判断偏差也较大。所有这些都将导致对轮毂信息的错误管理。

振皓科技*的汽车轮毂外径检测设备可以满足自动化生产线上多品种的轮毂生产需求，节省人力资源，降低企业成本，提高生产效率。

台州振皓针对目前国内汽车轮毂企业在轮毂类型识别和检测方面面临的问题，采用机器视觉技术，综合图像处理、模式识别等相关方法，搭建了一种面向柔性自动化生产线的汽车轮毂识别系统，该系统能够识别出不同款式，不同型号的多种汽车轮毂，识别正确率在99％以上。

汽车轮毂外径检测设备性能指标

1，可实现在线式自动识别轮毂类型；

2，对外提供数据接口，可以与ERP系统无缝集成；

3，自动生成报表，汇总轮毂种类信息；

4，检测速度 1S/个；

5，整个程序运行效率较高，识别准确率在99%以上。

台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等

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词条说明
轴承缺陷检测，轴承外观缺陷检测，轴承表面缺陷检测设备
轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的转动部件，其生产批量大、精度要求高。但目前，我国大多数轴承生产厂家在轴承尺寸的检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器，不能做到**的检测比例和“零废品率”的检测目标，人工检验易产生视觉疲劳，因此检测效率低、精度低，应用范围窄。近年来，各生产企业通过技术改造，使轴承生产上采用了自动化单机或自动化生产线，并向现代化迈进，但唯有表面缺陷检测与剔除仍采用人
金属薄片表面检测,金属薄片表面缺陷自动检测设备
现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机
汽车零部件检测，汽车零部件外观缺陷检测，视觉检测设备
现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机
中国制造型企业加速转型升级的8大路径
目前中国制造业产业规模巨大，但大多数企业存在着自主创新能力弱、产业结构不合理、资源浪费多等问题，处在附加价值较低的环节，在**市场的竞争能力有限。随着“刘易斯拐点”的到来，原有的粗放型成长模式难以为继，企业的生存发展面临严峻挑战。需尽快进行产业升级，提升企业竞争力。目前国家正在大力推动两化融合，调整优化经济结构，可以说中国的制造业转型从内在需要到国家重视、到产业环境都已经具备了良好的基础，在这