铝合金轮毂检测,铝合金轮毂尺寸自动检测设备,不同尺寸自动分拣

时间：2020-01-05作者：台州振皓自动化科技有限公司浏览：894

自动化视觉检测已经成为现代计算机集成制造系统中较其重要的组成部分。在生产制造中，涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用，视觉检测往往是不可缺少的环节。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS照相机摄取检测图象，并转化为数字信号，再采用先进的计算机硬件与软件技术对图象数字信号进行处理，从而得到所需要的各种目标图象特征值，并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能，然后再根据其结果进行相应的自动化流程。


汽车轮毂大多是铸件，铸造完成后要进行精加工，轮毅有上百种类型，不同的类型选择不同加工路线、加工机床、刀具等。在自动化生产线上要实现多品种的混流生产，首先要完成的就是轮毂类型的识别。这一任务早期是由人工方式来完成的。但足随着汽车产业的迅猛发展，轮毂厂家的日产量剧增、如果仍然采用人工方式，不仅工作量巨大，而且由于轮毅各型号之间的差异较小，识别结果易受主观因素影响，工作效率和识别准确率较低。为了提高生产率，降低损失，需要开发一种汽车铝合金轮毂自动识别系统。


在分析了几百幅、几十个类型的汽车轮毂图像的基础上，提出了一种基于视觉识别技术的汽车轮载识别系统。振皓铝合金轮毂检测系统结构简单识别率高，能满足自动化生严线的要求。


台州振皓针对目前国内汽车轮毂企业在轮毂类型识别和检测方面面临的问题，采用机器视觉技术，综合图像处理、模式识别等相关方法，搭建了一种面向柔性自动化生产线的铝合金轮毂检测系统，该系统能够识别出不同款式，不同型号的多种汽车轮毂，识别正确率在99％以上。


铝合金轮毂检测系统特点：


1) 同类型轮毂的自动计数，对不同型号的轮毂分别计数。


2) 识别准确度高、操作简单、识别速率满足生产节拍要求。

台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等

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  词条说明

• 自动化检测设备,非标自动化设备,台州自动化检测设备

  现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机

• 磁钢缺陷检测设备,磁钢表面缺陷检测设备,钕铁硼磁钢检测设备

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• 轴承内径测量，轴承内径尺寸测量系统，轴承内径测量设备

  轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的转动部件，其生产批量大、精度要求高。但目前，我国大多数轴承生产厂家在轴承尺寸的检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器，不能做到**的检测比例和“零废品率”的检测目标，人工检验易产生视觉疲劳，因此检测效率低、精度低，应用范围窄。 本项目把机器视觉检测技术应用于检测系统中，实现对轴承内径几何尺寸的测量，该检测系统具有非接触、速度快、精度高、现场抗干扰能力

• 方形工件检测，方形零件检测设备，方形工件外观检测设备

  机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给**的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。 振皓方块工件表面品质在线检测系统，针对工件尺寸参数，利用视觉检测技术替