深圳排名**的导热硅胶厂家:脱醇型单组分硅橡胶的问题 新做醇型硅橡胶,所用材料为107胶,碳酸钙,jia基硅油,jia基三jia氧基硅烷,KH560钛螯合物,混炼胶水分含量300ppm,可是所做胶出料时一切良好,但在室温下两三天后就出现,表干测试时表面不成膜,总是胶沾手 固化也不是从外到内逐步固化 不知问题出在哪 ? 是不是水分含量高了?107,硅油,先真空1小时再添加偶联剂催化剂,填料要高温脱水才行。填料水分过高降其中的钛螯合物消耗掉了,钛螯合物的含量是多少?正常情况下国产的钛一般添加量对应107大概是100:4你加了多少.而且固化应该是2个过程从内到外以及从外到内影响这2个过程的原料分别是钛和锡,你自己看看问题出在哪相应的调试下. 单组份导热硅胶批发供应商-兴永为硅胶分享:看你用什么钛纯的钛螯合物,还是兑的螯合物.一般情况下国产的钛是加了一些jia基三jia,或者其他溶剂这样是可以直接添加的.如果是纯钛螯合物,就必须先将其与其他添加剂混合,以免加入后造成局部反映过大出现颗粒现象/show-23-156.html (本文来自深圳兴永为rtv硅胶有限公司整理转载分享)
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rtv硅胶单组份:冬季夏季配方工艺有什么要注意的 冬季配方工艺和夏季配方工艺有什么要注意的)冬天了,密炼的配方工艺很多不适用,应怎调整. 一般冬季的配方硫化剂和油(软化剂)适当的要多加一些。因为好硫化不熟和硬度偏高,北方冬天一般配方增塑剂比夏天要增加5份,冬季烘胶温度及时间要延长.冬季和夏季主要是环境温度发生了变化,**十度的差,会对硫化速度产生影响,同时对操作性也是有影响的。冬季硫化胶的硬度有明
T8灯管密封胶:脱醇硅胶表干问题 脱醇硅胶做了很多样,都出现表干速度过慢的现象,还有表干后,与空气接触的地方有粘性,与PP薄膜接触的地方不沾手,一个样品在薄膜上. 交联体系没选好,只用甲**是不行的。催化剂的用量少了点吧,这个交联体系应该没有问题的,后期它的性能都非常好呀,测试过了,后期的性能都很好的,用甲基三氧甲基硅烷交联剂是没问题的,只要把关好原料的质量。交联剂,络合物的比例关系,混合工艺,加
PVC电线粘硅胶:硅酮密封胶问题 做硅酮密封胶,但是调试配方时候,粘接和柔软度效果都不错,但是弹性很差,很*撕裂,请问这是原胶质量问题还是填料配比问题? 撕裂性不好,硅酮密封胶的撕裂性能貌似都不怎么好,有办法改进一下吗?需要添加什么辅料?配方中填加太多了,调整下,还有CC粉质量影响也很大.硅橡胶的抗撕强度本来就不高,弹性不好可能是填料加多了或补强填料不够. PVC电线粘金属胶水厂家分享:强度不够
单组份导热硅胶:如何使脱酮肟型硅胶短时间实现深层固化 双组分的固化时间可调整的幅度比较大,但是如果太快,则混合时会出现问题.单组分通过吸收水汽来固化,是有固化深度限制的。一般来说,**过6毫米,就有点困难。采用双组分,双组分,比较好控制,几厘米厚的都没问题。单组份脱肟型zui多也就10mm,**过就没什么希望了。双组份缩合型深度、快速倒是没问题,关键还要看你对操作时间的条件,气温的变化(夏、冬)会有较
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