废轮胎怎么变宝回收的
据报道,目前我国每年产生的废旧轮胎已达到了4000万~5000万条。对于废旧轮胎的处理,从世界范围来看,自20世纪90年代初以来,主要是掩埋,堆放或焚烧。但*认为,这些方法无助于解决“黑色污染”。因为废旧轮胎即使掩埋*都不会自然降解,长期露天堆放,不仅占用大量土地,而且较易滋生蚊虫传播疾病,还容易引起火灾。
废旧轮胎对环境造成了较大的威胁,究竟如何处理这些堆积的废旧轮胎呢?如何处理这些废旧轮胎不会造成环境污染呢?在有些地区有一些人用这些堆积的废旧轮胎来炼油,究竟这种方法是否可取呢?是否会污染环境呢?这种方法是可取的。新研发的废旧轮胎炼油设备能有效处理这些废旧轮胎,废旧轮胎炼油设备以这些堆积的废旧轮胎为原料,经过高温裂解一系列反应,得到的产物是裂解油,炭黑和钢丝。整个高温裂解过程环保无污染。那么用这些废旧轮胎究竟该如何炼油呢?
以下是废旧轮胎炼油设备的处理方式:
1.进料,需要1-2小时,1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料,大轮胎需要先切割再进料;
2.加热,需要10个小时左右,一般加热到2个小时就会有油气产生;
3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油;
4.尾气回收利用,在加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生,我们称之为“尾气”,这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料;
5.炭黑和钢丝排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
废旧轮胎炼油设备对裂解过程中产生的三废处理:
1、废气
废旧轮胎炼油设备通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2、废液
废旧轮胎炼油设备油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到**的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置)。
3、废固体物
废旧轮胎通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废旧轮胎重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。
废旧轮胎炼油设备较终产物用途:
燃料油(45%-55%)
1. 作为燃料卖至水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂等。
2. 用于重油发电机发电。
3. 脱色除味设备将燃料油深加工成柴油。轮胎柴油可用于卡车、拖拉机等。
废旧轮胎炼油设备较终产物:裂解油用途
炭黑 (30%-35%)
1. 制成球状炭黑、炭黑煤球,用于加热燃烧。
2.研磨至N220、N330、N550或N6660,用于轮胎制造行业。
3. 加工成色母,卖至塑料行业。
废旧轮胎炼油设备较终产物:炭黑用途
钢丝(10%-15%)
1. 直接卖至钢铁厂。
2. 提供更*的钢丝处理方案,使钢丝售价可达每吨460美金。
可燃气体(8%-10%)
1. 回收至炉膛,加热反应釜,节省燃料。
2. 存储剩余尾气,今后用于加热反应釜。
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词条说明
大豆油压榨设备 大豆油压榨设备设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。大豆油压榨设备采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了大豆油压榨设备的使用寿命,使用时间可达几十年之久。 大豆油压榨设备操作注意事项: 大豆油压榨设备正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时大豆油压榨设备负荷
轮胎炼油设备 近年来,我国废旧轮胎急剧增加,有消息称,中国轮胎产量已连续10年居世界**,每年产生的废旧轮胎也是高居前位。这也就预示着,中国废橡胶和废旧轮胎的生成量以后会越来越多。因此,利用废轮胎炼油已成为重中之重。 那么轮胎炼油是怎样炼油的?能出多少油呢? 轮胎炼油设备流程 1、将废轮胎、废塑料等原材料直接装入裂解釜中,催化加热,馏出油蒸汽,油气经过催化剂室缓冲释压,进入冷凝器。 2、在冷凝器
食用油精炼设备 食用油精炼是专门用来对食用油毛油进行提炼的设备,也可以称之为食用油炼油机,食用油精炼设备可以去除食用油毛油中的杂质,使食用油有更久的储存期、更好的色泽和气味、更绿色健康。 食用油精炼设备,可以去除食用油中的酸性杂质,胶性杂质,使油脂的保质期更长,并且除去这些杂质之后食用油起沫烟大的现象会较大改善。除此之外,食用油精炼设备还可以对食用油进行脱色处理,像菜籽油发黑、花生油红褐色、大豆
压榨油机械 物理压榨油机械设备是靠物理机械榨油机巨大的压力将油脂从原料中分离出来,提纯精制而成。纯物理压榨法融合了现代的科学技术,特别是在加工过程中采用全封闭、无污染的机械化压力制油技术,高科技提取等技术,具有整个生产过程无污染,产品**营养不受破坏,原汁原味等特点。 压榨油经过脱臭、脱色、脱脂、脱胶、脱蜡、脱酸“六脱”精炼工艺,没有化学溶剂残留问题;压榨油保留了原料里丰富的维生素E,维生素E能
公司名: 河南东盈机械设备有限公司
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