一只普通橡胶轮胎正常情况下,轮胎通常可以使用3~5年左右,里程通常能跑5~10万公里,但是轮胎寿命主要取决于三个方面:里程(磨耗问题)、年限(老化问题)、损伤,年限一到,废旧轮胎何去何从-粉碎、脱硫、精炼三道程序后,废旧轮胎焕然新生,变成一块块黑色再生橡胶;利用再生橡胶,可制造鞋底产品;添加10%的**生胶,则可制造低速轮胎;再生橡胶、鞋底、轮胎等新产品出售后,踏上“新生之旅”。这几种方法未尝不可,但是在这里我想告诉你另一种废旧轮胎的处理方式:废旧轮胎炼油。
小型废旧轮胎炼油设备能解决废旧轮胎堆积,以及对环境造成污染的问题。小型废旧轮胎炼油设备以废旧轮胎为原料,经过高温裂解一系列反应,得到的产物是轮胎裂解油,炭黑和钢丝,整个过程中是环保无污染的。
小型废旧轮胎炼油设备
小型废旧轮胎炼油设备较终产物用途:
轮胎油40%-45%
1)可以直接卖掉.
2)可以使用蒸馏设备得到汽油和柴油.
3)可以作为燃料.
小型废旧轮胎炼油设备较终产物:裂解油用途
炭黑30%-35%
1)可以直接卖掉.
2)可以使用炭黑精炼设备做成精细炭黑.
3)可以使用炭黑造粒设备做成颗粒.
小型废旧轮胎炼油设备较终产物:炭黑用途
废钢丝12%-15%
1)可以直接卖掉.
2)可以使用液压打包机做成钢块便于运输和储存.
油气5%-8%
1)可以通过燃气喷枪作为燃料使用.
2)多余的废气可以通过储存系统储藏.
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词条
词条说明
废旧轮胎炼油设备是通过高温裂解加热分解成油气,不可冷凝气体和炭黑的流程,之后油气再通过冷却系统冷却成液化油,不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热,多余气体也可以用于加热其他系统,例如过滤,燃烧器等。 废旧轮胎炼油设备的工艺流程: 1.进料,需要1-2小时,1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料,大轮胎需要先切割再进料; 2.加热,需要10个小时左右,一般加热到2个小时的时候就会有油气产
轮胎炼油设备 近年来,我国废旧轮胎急剧增加,有消息称,中国轮胎产量已连续10年居世界**,每年产生的废旧轮胎也是高居前位。这也就预示着,中国废橡胶和废旧轮胎的生成量以后会越来越多。因此,利用废轮胎炼油已成为重中之重。 那么轮胎炼油是怎样炼油的?能出多少油呢? 轮胎炼油设备流程 1、将废轮胎、废塑料等原材料直接装入裂解釜中,催化加热,馏出油蒸汽,油气经过催化剂室缓冲释压,进入冷凝器。 2、在冷凝器
废机油提炼设备 废机油提炼设备采用先进技术,处理废旧轮胎油、废旧塑料油以及废机油等各种废油,进而得到非标柴油,使非标柴油可以创造更大的价值,环保无污染,安全、易操作。 废机油提炼设备三维图 废机油提炼设备主要组成部分: 蒸馏釜;油过滤装置和净化设备;催化罐;油罐;油泵;冷凝器;锅炉加热系统; 废机油提炼设备流程 废机油提炼设备优势: 废机油提炼设备采用快速加热系统,可实现连续加热,节省了燃料和运
废塑料炼油设备怎么做环评 废旧轮胎塑料投放到高温常压裂解釜中,加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取,馏出油蒸气,分解出油分,油分冷凝为混合油,再经沉淀过滤化学处理,混合油逐步净化为初级柴油。 生产工艺的常规技术: 1、在废弃油品原料中加入催化剂,在中温下进行催化裂解,废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果; 2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化,得到油品蒸汽; 3、油品蒸汽
公司名: 河南东盈机械设备有限公司
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