PVC板材相关知识要点

时间：2018-06-15

一、pvc板材的成型工艺

（1）成型工艺。

①配料与混合工艺。

PVC板材制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、

工艺参数和产品质量，因此应严格控制这一工艺过程。
配料时配方中各组分物料要准确计量，防止因计量出现

较大误差而导致实际配方的改变，从而增加质量分析和

质量控制的难度。这点在实际生产过程中往往容易忽视

，应引起足够的重视。

a.混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混

合机内高 速摩擦生热，在混合过程中，温度的控制很

重要。温度控制应注意两 点：一是PVC树脂和添加剂放

入混合机后，立即进行搅拌，利用摩擦升 温，当温度

达到120℃左右时即可排料到冷混机内；二是热混料在

冷混 机内混合一定时间，当料温低于45℃时才可打开

冷混机闸门放料。
b.混合时间。物料在混合过程中经历了密度变化、均匀

性及部分 凝胶化等过程，同时排除物料中的水分和易

挥发物，需要一定时间来完 成。混合时间过短，会使

挤出加工变得困难，物料熔融时间长，制品质 量变差

；混合时间过长，温度会升得过高，易引起物料的变色

分解，而且耗能多，生产效率低。
c.加料顺序。RPVC板材的组分较多，选择合理的加料顺

序很重 要，选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥

，避免助剂间产生对抗效 应，还要有利于提高分散速

度。

典型的热、冷混合工艺如下:
（a）将PVC树脂在高速混合机中先拔拌升温至60度。
（b）投入稳定剂，继续升温至90度。
（c）投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、

着色剂等。
（d）投人外润滑剂，继续升温至115~ 120度。
（e）在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混

机中。（冷混至40~45度出料，备用。）


粉料的主要优点是物料在配制中受热历程短，对所用设

备要求低， 生产周期短。它的主要缺点是物料均匀性

差和成型工艺性能差，压缩率较大。粉料既可以直接供

挤出用（一般为双螺杆挤出机挤出），也可通过塑化造

粒成为粒料供单螺杆挤出机生产板材用。

②挤出成型工艺。

挤出成型是挤出板材整个生产过程中较重要的环节之一

，成型温度、挤出速度等工艺参数直接影响板材的质量

。

a.成型温度。RPVC板材的成型温度是根据配方、板材的

厚度等 因素来确定的。单螺杆挤出机的料筒温度依次

为： 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。双螺杆挤出

机的加料段温度稍髙，目的是使物料在加料段的末端就

能熔融，以便包住螵杆，防止物料在经过排气段时被抽

走，造成物料的浪费。
b.挤出速度。挤出速度由螺杆转速来决定，螺杆转速增

加，挤出量增加，挤出速度加快，在相同的成型温度条

件下，物料的塑化质量将下降，确定合理的挤出速度（

螺杆转速）对保证制品质量和提高经济效益 是十分重

要的。

c.牵引速度。牵引辊的线速度应比压光机三个辊筒的线

速稍快，以保持一定的张力，使板材在冷却过程中不至

于产生变形翘曲等 缺陷。但速度过快时板材会产生较

大的内应力，影响二次加工产品的质量。
d. 冷却定型工艺。三辊压光机的主要作用是压光和冷

却定型。压光机辑筒的温度参见表5 -2。三辊与机头模

唇的距离应尽量小，一般 为5 ~10cm。若太大，机头挤

出的板易下垂发皱，表面粗糙度大，同时易散热冷却，

对压光不利。辊筒长度应比机头宽度稍大。增加辊筒直

径可增加包辊时间，提髙挤出速度，使PVC板材的光泽

度好。三辊压光机的 上辊和中辊的工作间距可略大于

板材厚度。三亲牵引速度与挤出机的挤出速度应保持一

致，尽量避免拉伸。


二、PVC板材的常见问题、原因及解决办法

1、板面发黄 。
原因：挤出温度过高或者稳定性不足
解决办法：降低加工温度，如果不见好转可调整配方，

适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，容易很快找出

问题所在，较快的速度解决问题。


2、板材中间发黄
原因：料筒芯部温度模具温度高有关，润滑剂用量也有

关系，再次与白发泡剂有一定关系。

3、板面弯曲
原因：料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素

一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的

因素容易排除。
解决办法：配方调整，一般在外润滑尽量少的前提下，

调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。

4、横切面出现泡孔或者泡分层。
原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度

不够的原因有：
A.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调

，或者发泡调节剂质量问题。
B.塑化不良，加工温度低或者润滑过量
5、板面厚度不均。
原因：出料不均，可调整模唇开度，如果流速太大可调

整阻流棒。
解决办法：配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑

多了两边走料快。

6、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。
原因：与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后

混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，**锅

混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变

的情况下，易产生波动。
解决办法：调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。

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