如何把线管硬度提高? 1要求塑化一定要高,塑化尽量高,只要分解不变色可以适当提高塑化,使得料子稀软度相对高点。2切压力尽量放在口模位置,当稀软提高后,合流的温度相对提高,这样能够使得口模压力增大。3对于稳定要相对好,不能使用过便宜的稳定剂,以为差的稳定一般使用的润滑太差。而且含量比较大。4尽量减少润滑的分数,这样当产品遇到外力的时候变形时候,PVC分子链连接不容易遭遇到破坏。5不要使用太高含量的CPE,当CPE用量增高后影响管子的硬度。6有效平直段,尽量使用2。5倍的低。这样压力密实度可以增加很多,7有效平直段前端,可以增加二次加压仓。8要想硬度很高,撕裂强度明显两个并存,尽量不要**过50-60份。9内润滑尽量少用,或使用大分子结构的润滑 二、材料放入量 1、提高在短时间内的混合度,要求料尽量接近树脂流动。 2,要求沉淀体积2.7以上,目数1000以上,用量不**50份 3,稳定铅含高(不能只用三盐和氧化铅反映),润滑接近型材稳定。用量不**3.2份 4,CPE要求分子两大,切氯含标准,不**35,切不残留,用量为6-7 5,润滑必须好,外滑较差用到PE腊,用量总和为1.5份。 6,如果稳定不够可以少量补偿金属皂类。 7,太白粉必须着色高(即细),(影响撕裂强度)。
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我们青岛赛诺是做分散润滑体系产品的,在行业内得到了很大的认可,那么润滑体系的平衡是怎样判断和调整的呢?下面青岛赛诺费托蜡厂家针对PVC发泡制品润滑体系的判断和调整做详细阐述。 首先,是要保证物料在料筒里面有一个比较适合的塑化度,就是在真空口物料能成团或者缠绕(回收料较多的情况下)在螺杆上。这个可以说明,塑化马马虎虎了。如果塑化成团,还要看看塑化团的断面有没有光泽,有没有滋润感,如果没有光泽,塑化还
典型特征 特性 指标 软化点 100-105℃ 粘度CPS@140℃ 30-50 产品形态 粉状 产品特点 1、不含任何低分子物质。 2、良好的润滑性。 3、兼顾润滑和分散的平衡。 4、白度好,分散好,气味小。 5、不迁移,不析出。 6、通过ROHS,REACH,PAHS等认证。 7、高分散,高产量。 应用方向 1、涂膜、流延、涂覆母料 2、高浓难分散黑母粒 3、高浓难分散彩色母粒 4、无纺布填充
一、起霜效果 当所使用的蜡的熔点低于烧烤温度时,蜡在烧烤时熔融,当冷却成膜后,蜡在涂膜表面形成一种像霜一样的薄层 。 二、球轴效应 由于蜡在乳液中或者蜡粉的本身粒径的大小与涂层膜厚相近或稍大,形成涂膜之后,会显露在外,使得涂膜拥有耐刮、防擦伤性能。 三、漂浮效应 不论蜡在涂膜中是何种粒子形态,蜡在成膜过程中都会漂移至涂膜表面并均匀分散,使得涂膜的较表面始终有蜡的保护,呈现出蜡的特点。
青岛赛诺供应聚乙烯蜡 分散效果等同巴斯夫A蜡和霍尼韦尔AC6A
典型特征 特性 指标 软化点 108-113℃ 粘度CPS@140℃ 900-1200 针入度dmm@25℃ 2-4 密度g/cm3@25℃ 0.91-0.93 酸值Mg KOH/g 0 产品形态 粉状 产品特点 1、分子量高,分子量分布窄,不含任何低分子物质。 2、高粘度,有很好的润滑性和输送剪切力。 3、兼顾润滑和分散的平衡。 4、热失重较小。 5、不迁移,不析出。 6、通过FDA,REACH
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