浮阀塔板上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形),孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等,从而形成不同型式的浮阀塔板。目前国内常用的是F-1型(相当于国外的V-1型)浮阀,条形浮阀也开始受到注意。浮阀塔板因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)已成为目前应用较广泛的一种塔板。
塔板结构主要包括:
1、塔板。其上面有许多孔,安装浮阀、泡罩等或直接作为气相通道,介质的传热传质就在上面进行。
2、降液管。上层液体通过降液管流到下层塔盘,是主要的液体通道。
3、溢流堰。包括进口堰和出口堰,进口堰主要是为了保持降液管的正常体高度,保证传质的正常进行。
浮阀塔板的结构特点:
浮阀塔板是气液两相进行传质和传热的场所,其上面布满浮阀:浮阀从大体上分为两大类:①盘状浮阀—浮阀是圆盘形,塔板上开孔是圆孔,其中一种F1型浮阀是较常用的一种。②条状浮阀—浮阀是带支腿的长条片,塔板上开的长条孔。如下图所示。
浮阀塔板工作原理
浮阀塔板是较常用的塔板,它在塔板上开许多方形或圆形孔,每一孔上都带有一个阀片,气体通过阀孔将阀片向上**起,水平方向射出,在通过液层时,气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程。由于阀片开度可以随气速而变,低气速时阀片在重力作用下可自动关小,减少了泄漏。所以它具有效率高、弹性大的优点;而且结构简单、造价较低,处理能力高。 [2]
缺点:阀片只能用不锈钢制造,并且操作中浮阀容易卡住、绣住或粘住,不能自由开启,塔板检修时必须对锈死浮阀进行更目前炼油厂应用较广泛浮阀的是F1型浮阀和船形浮阀。
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