拼板胶的固化剂调配比例多少

时间：2020-01-05

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。

拼板胶用途是什么？
拼板胶为双组分无醛木材黏合剂，乳胶是乳白色黏稠状水性物质，无毒无味，无燃烧性，可在≥o℃室温下存放稳定，不产生胶凝结块;固化剂常用改性二苯甲烷二异氰酸酯和多苯基甲烷多异氰酸酯，均为棕黄色液体。两组分在使用时调和均匀后施胶，固化后具有优良的耐水性及较高的黏合强度。拼板胶特别适用于实木拼接，如平拼、齿拼等木材的各种黏合。

使用注意:
一.木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平； 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二.调胶的方法：
1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2．请选用平底圆形塑料桶调胶为较好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显着）。
5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三.涂胶量的控制：
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
四.涂胶方法：
因胶的粘度（稠度）大，涂胶时较好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而较易开胶。
五.加压方法及加压时间：
无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。
六.加压中检查：
加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头较容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七.卸压后的养护期限：
在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，较佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，较佳时间设定在1-2天为适宜。
八.用不完的余胶处理：
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不会影响拼接质量。
一、用途：
用于高湿度木材。油性木材。红木等材质的粘合。
二、性能：
真牛拼板胶具有很高的粘合强度，耐高低温，耐水等特点。为单组份无溶剂聚氨酯胶，依靠空气中及被粘合物表面吸附的微量水份而固化，施工操作方便，胶固化后胶层发泡。是一种耐水耐侯的粘合剂。。
三、技术参数
粘度：18000-20000cps
外观：深棕褐色粘稠液
密度：1.15±0.05
不挥发物：。>94%
溶剂：可溶于丙酮。乙酸乙酯

1、卸压后，应存放一段时间再进入下一道加工工序。
2、需要测试时请至少在3天后测试，以保证测试结果准确。做沸水煮测试时，需要7天后测试
涂胶方面
1、标准涂胶量为250—300克/㎡。
2、开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在5分钟以内。
3、单面涂胶或双面涂胶均应保证涂胶量，并防止图层因干燥而成膜。
4、刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。
5、滚子涂胶或机械涂胶应保证涂胶量，并防止胶层过薄而易成膜的问题。
6、对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。

词条
词条说明
拼板胶配比的固含量
拼板胶一、产品用途：主要用于硬木树种拼版，如：硬枫木、水曲柳、红橡木、柚木等。二、使用方法：1、木材含水率8-12%为佳； 2、配比：拼板胶：固化剂=10：0.8~1（重量比）。 3、使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，在1~2小时内使用较佳。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。 4、撤压：需长时间加压，小面积板材可在加压1.5小时后撤压，但在转入下工
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