结构加固胶粘剂

    植筋粘钢碳钎维灌缝胶粘剂


    粘钢改性结构胶粘剂瑞晟特粘钢胶粘钢技术是用于对钢筋混凝土受弯、受压和受拉构件的加固,它是利用胶粘剂把钢板或角钢粘贴到混凝土表面,利用钢板良好的抗拉性能及胶粘剂较高的粘结强度,使钢板与原混凝土构件能协同工作,达到提高构件承载力及刚度的目的。由于设备管线布置的要求,需要在部分梁上进行开洞,开洞后采用粘钢法进行加固。 
      
    产品特点 
    1、优异的触变性,立面、仰面施工不流淌;固化后收缩小,配比范围大,操作时间长。 
    2、粘贴强度高,有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力;特别是“钢一钢”粘接抗剪强度及“钢一混凝土”粘接抗剪强度高。耐酸碱,耐老化,低温施工可操作性好.。 
    主要应用 
    1、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固; 
    2、各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定; 
    3、可粘接钢板于梁、柱表面,提高负载能力及新开门洞等粘钢加固。 
    4、桥梁支承衬垫基床固定;机器设备支座与基础固定; 
    5、幕墙安装, 花岗石粘贴;各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。 
      
    执行标准 GB50367-2006 
      
    性能  
    项目  
    试验条件  
    技术指标  
    胶 弯  
    体 曲  
    性 强  
    能 度  
    拉伸强度Mpa  
    25℃三天  
    ≥30  
    压缩强度Mpa  
    25℃三天  
    ≥65  
    粘  
    结  
    能  
    力  
    受拉弹性模量Mpa  
    25℃三天  
    3.5×103  
    钢-钢剪切强度Mpa  
    25℃三天  
    ≥15  
    钢-钢拉伸强度Mpa  
    25℃三天  
    ≥35  
    钢-钢不均匀  
    扯离强度KN/m  
    25℃三天  
    ≥20  
    钢-混凝土  
    正拉粘接强度Mpa  
    25℃三天  
    ≥2.5且混凝土内聚破坏  
    工艺  
    要求  
    施工环境温度  
    ℃  
    5~35  
    不挥发物含量(固体含量)  
    %  
    ≥99  
    耐老化  
    性能  
    人工湿热老化抗剪性能  
    2000h  
    强度下降≤10%  
      
      
    施工工艺 
     粘贴面处理加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去)配制粘钢胶涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护 
     粘钢胶混合密度为1.7×1000千克/m3。 
     每平方米用量约10公斤 
    (一).粘贴面处理 
    1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,后用棉布蘸拭净表面,保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。 
    2.钢板粘贴面应首先除油 、除锈,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,再用干棉布拭净表面,保持干燥备用。 
    3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。 
    (二)加压固定及卸荷系统准备 
    1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。 
    2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。 
    3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢,供压钢板使用。 
    4.也可在钢板上钻孔,并将螺杆用胶锚固,拧紧螺母后,将对钢板产生复合锚固力,效果也较好,适合侧面钢板的粘贴。 
    5.实际施工中上述方法常结合采用。 
    (三).配制粘钢胶 
    1.粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=3:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。 
    2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。 
    3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。 
    (四)涂胶和粘贴 
    1.粘钢胶配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。 
    2.粘钢胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。 
    3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。 
    (五)固化、卸加压固定系统 
    1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。 
    2.若固化温度25左右,24小时可撤除加压固定系统,72小时即可投入使用。 
    3.若固化温度5左右,48小时可撤除加压固定系统,168小时即可投入使用。 
    结构加固系统  
    (六)检验 
    1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90,非锚固区有效粘结面积少于70,应剥离钢板,重新粘贴。 
    2.对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。 
    (七).维护 
    粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。 
    注意事项 
    1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果。 
    2.粘钢构造措施需满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。 
    3.粘钢胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。 
    4.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。 
    5.施工场所平均温度低于0,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50左右使用,应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5,建议对粘贴部位也加温0以上,并维持24小时以上。 
    6.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 
    7.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。 
    包装与存储 
    本品包装规格为:20公斤/组。储存在40以下的环境温度中,保质期12个月 


    北京瑞晟特建材有限公司专注于环氧胶泥,环氧树脂砂浆,环氧树脂胶粘剂,水玻璃胶泥,聚合物砂浆,碳纤维胶等

  • 词条

    词条说明

  • 地下车库地面起砂起灰修补材料

    地下车库地面起砂起灰修补材料 造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有 1. 水泥品种不当和水泥用量少: 2.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。 3. 砂石料的级配不合理,含泥量高:骨料级配不合理,过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 4.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。 5. 养护不当: 6

  • 混凝土修补灌浆水乳环氧树脂砂浆

    瑞晟特牌ECM水乳环氧树脂砂浆,主要用于混凝土结构缺损修补加固防腐 一、瑞晟特ECM水乳环氧树脂砂浆适用范围: 1、耐酸砖粘贴**材料 2、适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理,机场跑道维修**材料。 3、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 4、可以用作耐酸砖花岗岩大理石粘贴防腐施工, 5、可以用作耐酸碱防腐蚀施工垫层。 6、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料

  • 防水砂浆适用范围

    防水砂浆适用范围13718243989  A 组分是由羧基苯乙烯、丙烯酸共聚物等组成; B 组份是由硅酸盐水泥、精选的石英砂及特种活性化学物质等组成。 Team A is made of carboxyl styrene, crylic acid assemble matter; Team B is made of silicate cement, quality quarts gri

  • 地下车库起砂起灰补救方法、起砂处理剂

    地下车库起砂起灰补救方法、起砂处理剂 一,地面起砂原因 1 ,混凝土,砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,水分过多处起砂脱皮; 2 ,表面压光次数不够,压得不实,出现析水起砂; 3 ,压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂; 4 ,使用的水泥强度等级过低,造成达不到要求的强度等级; 5 ,使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级; 6 ,养护不当。 二,起砂地面处理剂的用途

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