LED散热技术 LED散热技术,这是常见的散热方式,用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。 LED发热问题 与传统光源一样,半导体发光二极管(LED)在工作期间也会产生热量,其多少取决于整体的发光效率。 在外加电能量作用下,电子和空穴的辐射复合发生电致发光,在PN结附近辐射出来的光还需经过芯片(chip)本身的半导体介质和封装介质才能抵达外界(空气)。综合电流注入效率、辐射发光**效率、芯片外部光取出效率等,大概只有30-40%的输入电能转化为光能,其余60-70%的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。 LED发热对寿命的影响 一般来说,LED灯工作是否稳定,品质好坏,与灯体本身散热至关重要,市场上的高亮度LED灯的散热,常常采用自然散热,效果并不理想。LED光源打造的LED灯具,由LED、散热结构、驱动器、透镜组成,因此散热也是一个重要的部分,如果LED不能很好散热、它的寿命也会受影响。 热量管理是高亮度LED应用中的主要问题 由于III族氮化物的p型掺杂受限于Mg受主的溶解度和空穴的较高启动能,热量特别*在p型区域中产生,这个热量通过整个结构才能在热沉上消散;LED器件的散热途径主要是热传导和热对流;Sapphire衬底材料较低的热导率导致器件热阻增加,产生严重的自加热效应,对器件的性能和可靠性产生毁灭性的影响。 热量对高亮度LED的影响 热量集中在尺寸很小的芯片内,芯片温度升高,引起热应力的非均匀分布、芯片发光效率和萤光粉激射效率下降;当温度**过一定值时,器件失效率呈指数规律增加。统计资料表明,元件温度每上升2℃,可靠性下降10%。当多个LED密集排列组成白光照明系统时,热量的耗散问题更严重。解决热量管理问题已成为高亮度LED应用的先决条件。 芯片尺寸与散热的关系提高功率LED的亮度直接的方法是增大输入功率,而为了防止有源层的饱和相应地增大p-n结的尺寸;增大输入功率必然使结温升高,进而使**效率降低。单管功率的提高取决于器件将热量从p-n结导出的能力、在保持现有芯片材料、结构、封装工艺、芯片上电流密度不变及等同的散热条件下,单独增加芯片的尺寸,结区温度将不断上升。 LED散热的方法 铝散热鳍片 这是常见的散热方式,用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。 导热塑料壳 使用LED绝缘散热塑料替代铝合金制作散热体,能大幅提高热辐射能力,中航纳米新型高导热球形填料,目前成功应用于LED导热塑料中,可以提高LED的使用寿命,代替铝合金散热体。 表面辐射散热处理 灯壳表面做辐射散热处理,简单的就是涂抹辐射散热漆,可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。 空气流体力学 利用灯壳外形,制造出对流空气,这是低成本的加强散热方式。 风扇 灯壳内部用**风扇加强散热,造价低,效果好。不过要换风扇就是麻烦些,也不适用于户外,这种设计较为少见。 导热管 利用导热管技术,将热量由LED芯片导到外壳散热鳍片。在大型灯具,如路灯等是常见的设计。
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词条说明
纳米氮化硼粉(BN)是一种典型的III-V族化合物,存在多种物相形态,包括六方晶型(h-BN)、立方晶型(c-BN)、三方晶型(r-BN)等。六方纳米氮化硼粉(h-BN)是B和N原子以sp2杂化方式结合起来的层状结构,与石墨的层状结构相似,其内部结构是由平坦网状以…ABABAB…堆叠而成,每一个层面内的原子都是以共价键结合,不易断键,较稳定;纳米氮化硼粉层与层之间则以分子问作用力结合,不稳定,易滑
导热硅胶 导热硅胶是导热化合物,以及不会固体化,不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化**硅粘接密封胶。 是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化,而硫化成高性能弹性体。具有抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。可持续使用-60〜~280°C且保持性能。不溶胀并且对大多数金属
产品特点 纳米氮化钛(TiN)通过气溶胶烧蚀法制备,纯度高,粒径小,分布均匀,比表面积大,表面活性高,氮量高,耐高温,抗氧化,硬度高,优异的吸收红外线性能(80%以上),紫外光屏蔽大于85%以上,可以应用在隔热涂料及汽车陶瓷膜上面,起到隔热及控温作用。该材料具有良好的导电性,可用作熔盐电解的电极和电触头等导电材料,用于增韧陶瓷以及耐高温结构陶瓷效果非常之好。 产品参数 产品 纳米氮化钛(TiN)
产品特点 纳米氮化硼(BN)通过气溶胶烧蚀法制备,粉体纯度高,不含有杂质,粒径小,比表面积大,高表面活性,晶体结构具有类似石墨层状结构,呈现松散,润滑,易吸潮(改性后可以克服吸潮问题),质量轻等性状;较佳的干润滑能力,化学性质较其稳定,低热膨胀系数,高温下较好的高导热绝缘材料;硬度接近金刚石,热稳定性和化学特性优于其它材料。 产品参数 产品 纳米氮化硼(BN) 产品型号 ZH-BN-01 平
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