单组份室温固化粘接密封硅橡胶常见问题

时间：2020-05-21

单组份室温固化粘接密封硅橡胶，是一种在温室下可固化的的硅胶粘合剂。在敞开环境中，在水分的作用下进行交联反应，形成橡胶弹性体。根据释放的小分子类型，分为脱醇型、脱丙酮型、脱酸型和脱酮肟型等，其中脱酮肟型产品在密闭的环境中，会对铜和硬PC有腐蚀，在选择使用时需要注意。下面小编以脱酮肟型产品为例，为大家简单解析一下单组份室温固化粘接密封硅橡胶有哪些常见问题。

1、单组份室温固化粘接密封硅橡胶如何达到较好的固化性能？
单组份室温固化粘接密封硅橡胶是利用空气中的湿气进行固化的。固化时由表及里，通常在25℃ 和50 % RH的条件下，表干时间一般为10~30分钟，24h可固化3~4mm；一般需7天的时间达到良好的物理属性。

2、单组份室温固化粘接密封硅橡胶为什么在冬夏季表干时间有差异？
单组份室温固化粘接密封硅橡胶 产品的表干及固化速度与环境温度的关系很大，冬季湿度、温度低，胶水表干、固化速度慢，夏季湿度大、温度高，胶水表干、固化快。
3、单组份室温固化粘接密封硅橡胶的耐温性如何？
一般脱醇型硅胶温度使用范围在-40℃到200℃，长期使用温度不**过150℃，特殊耐高温胶脱肟型硅胶使用温度范围在- 40℃到250℃，长期的使用温度不**过180℃。耐温性与胶体是否完全固化有较大关系，未固化完全时加温会产生气泡、开裂、冒烟等不良现象。

4、为什么白色单组份室温固化粘接密封硅橡胶易黄变？
脱酮肟型硅胶含有的酮肟交联剂、氨基硅烷类增粘剂以及催化剂，在长期紫外光照射下或80℃以上高温环境下，由于氨基的氧化作用或催化剂的一些化学反应，都可能表面发生黄变。若要改善黄变现象，需要特殊的配方，如太阳能硅胶就有良好的抗黄变性。脱醇型硅胶在没有完全固化的情况下，未参与反应的钛酸酯催化剂因为其本身的黄色，在受热条件下会显示出来，使胶体容易变黄。
5、单组份室温固化粘接密封硅橡胶为什么在冬夏季有黏度差异？
胶液黏度会随温度变化而变化，夏季温度高黏度有所降低，冬季正好相反，但会在合格范围内。
6、脱酮肟型硅胶在封闭体系中的“气雾”现象是如何产生的？
脱酮肟硅胶使用于封闭体系，如灯饰、车灯等行业时，有时会在玻璃的内表面产生类似“气雾”的现象，从而使玻璃的透明度大打折扣，影响了玻璃透光率和美观度。这是由于在封闭体系施胶，脱肟型硅胶固化时释放出来的丁酮肟不能及时排放到大气中而聚集附着于玻璃表面造成的；采用脱醇型硅胶就能比较容易避免此类气雾现象，因为其固化释放的产物为醇类物质，常温下为气体，不会聚集附着于玻璃表面。
7、如何提高单组份室温固化粘接密封硅橡胶固化速度？
大于6mm固化厚度时，建议采用2次施胶；提高温度和湿度均可加速产品固化速度，但温度不宜**过50℃，增加湿度效果好于提高温度。
8、怎样清除单组份室温固化粘接密封硅橡胶？
在硅胶固化之前：用一个油灰刀刮除未固化的膏体，然后再用石油醚（120#汽油）清洗剩余物。硅胶固化之后：首先，用小刀或剃刀机械地刮除尽可能多的硅胶，然后用一种溶剂（120#汽油、甲苯、二甲苯或丙酮）去除各种油迹残余物或硅胶，将硅胶浸泡于此种溶剂中一夜让其溶胀后再清理。

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