马氏体不锈钢钝化防锈问题

时间：2020-09-04

佳一美公司生产销售：不锈钢钝化液，不锈铁钝化液，马氏体不锈钢钝化液，不锈钢清洗剂，铜材钝化液、铜材抛光添加剂、铜钝化液、铜抛光光亮剂、铜材防锈剂、铜材抗氧化剂、铜材防变色剂、铜材抗盐雾剂、铜材清洗剂、铜材除油剂等等，能够为客户提供多种符合脱脂清洗、化学抛光、酸洗和钝化防锈抗变色等环节需要的产品。充分满足客户对铜材处理后的外观和抗变色能力的较高要求。并且能够很好的根据客户的特殊要求，个性化的协助开发定制**的工艺。
　　我们的产品目前广泛应用于电子电器，五金管阀，机械部件，卫浴管件，精密仪器和电镀等行业。
　　产品均符合欧盟RoHS指令要求，并通过美国FDA检测达到食品级环保要求。　　相信，凭借我们的品质和开发能力，一定能够成为您不锈钢、不锈铁、铜材表面处理的合作伙伴！今天我就给大家介绍环保型不锈铁钝化液。
不锈铁环保钝化液JYM-100是专门为SUS400系列铁素体、马氏体不锈钢，以提高抗腐蚀能力而开发。属于马氏体材料通用原色钝化的一种产品。现在工艺越来越注重环保了，选择不锈铁钝化液时不仅要经济低价，而且还要注重安全环保。当然技术肯定是要过硬的。说明精细，操作简单。不锈铁钝化剂适用于：SUS201、301、304、303、316、410、420、430、630、409、663、420F、430F、443等不锈钢材料制品的钝化防锈耐盐雾处理，处理后不改变不锈钢产品的色泽与光亮度、不改变尺寸。钝化性能、NSS盐雾测试SUS300系列＞200H~1300H，NSS盐雾测试SUS200系列＞100H~300H，NSS盐雾测试SUS400系列＞96H~800H.

佳一美牌不锈铁环保钝化剂的特点优点：

1、不含重金属铬，环保，符合RoHS标准；

2、环保型钝化剂使用更方便；

3、不腐蚀产品基材，无产品钝化时腐蚀发黑等不良现象；

4、通用性强，适合各类国标非标不锈钢奥氏体、马氏体材料；

产品性能稳定，维护简单，使用成本低。

佳一美牌不锈钢环保钝化剂使用工艺：

前处理（除油除锈）—— 不锈钢钝化处理 —— 清水清洗 —— 烘干

注：若不锈钢产品表面洁净则可省略前处理

佳一美牌不锈铁钝化液的使用操作说明：

该产品使用时，为原液使用，*兑水配制；

使用时*特殊设备，只需要用普通塑料筐装药水即可进行生产操作；

注意事项：

严禁将碱性或酸性物质加入到钝化液中，这些产品会导致钝化液成分失调而影响其钝化性能；

钝化时，必须要使不锈钢或不锈铁产品与药水充分接触反应才能使不锈钢及不锈铁形成均一致密的钝化膜；

操作过程中，药水沾到手上或衣物上用清水清洗即可（弱腐蚀性），长期使用建议戴胶手套。

详细资料请向{佳一美}表面处理顾问索取，我们将免费为你提供试样、供样、以及相关技术支持！

词条
词条说明
不锈钢不锈铁铜材五金件盐雾测试的重要性
佳一美为您专业解答盐雾测试。盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为**环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾测试性能质量进行考核。它与**环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度
管道酸洗钝化工艺
本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、304L、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白
铜材浸泡清洗一下变光亮了
下面我给大家介绍一下铜材表面处理剂：铜材表面处理剂是对铜材表面进行各种处理的化学化学药剂的总称。主要包括清洗剂和防锈剂两大类。铜材表面处理技术分为机械处理和化学处理两大类。机械处理（如喷砂、抛光、高压水冲洗等）。至于涂料、电镀等技术已独立发展为一门技术防腐蚀技术。其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。铜材及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗时铜材表面处理
黄铜化学抛光液及钝化解决氧化生锈变色情况
浙江客户某铜制品生产厂家，品质要求：铜*氧化，在使用一定时间后表面会产生一层氧化皮，影响产品的性能及美观。现在客户有一批黄铜零件已经氧化变色，采用机械抛光速度慢而且效果不理想，听说佳一美是专业做铜材化学抛光液剂铜材钝化液的，于是找到了我们，要求恢复铜件表面光亮，不改变产品的尺寸，符合环保要求。选择的产品及操作工艺如下：操作工艺：铜材化学抛光—漂水冲洗—脱膜—漂水冲洗—钝化处理—漂水冲洗—烘