根据不同产品,涂料特性不同,离型膜涂布方式也不同。目前,离型膜涂布方式大致分为:光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、非接触式涂布。下面我们来看一下这些离型膜涂布方式各有什么特点。 离型膜涂布方式之一:光辊涂布 这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式,调整各辊之间的间隙和转速比列,就可以调整涂布量的大小。整涂布头的结构比较复杂,要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高,成本较高。由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶,涂布效果好,涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整,还可以通过涂布刮刀微动调节来灵活控制,涂布精度高。 离型膜涂布方式之二:网辊涂布 这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布棍进行上胶,其涂布均匀性较好,而且涂布量准确,但缺点是涂布量难调节。用网纹辊涂布时,涂不量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特系(黏度、固含量)有关。 离型膜涂布方式之三:刮刀式涂布 刮刀式涂布往往回出现上胶不均匀,主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法涂布时刮到于背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系。刮刀的平整度精度要求高,就是指刮刀不翘曲变形或缺口,否则涂布量误差大。据了解,在涂布时,刮刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15o~30o之间,如果太大,其刮到几乎**着背胶轮,背胶轮高速运转时刮刀*引起震动,引起涂布不均匀,涂布量差异大。另外,还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕,同时还易引起刮刀刀刃损伤。 离型膜涂布方式之四:非接触式涂布——喷雾涂布和帘式涂布 帘式涂布及喷雾涂布是应用于造纸工业的两种非接触式涂布技术,都属于新型涂布方式。 目前,在线涂布、提高车速、运行性能和成本效率高要求的趋势是推动涂布技术发展的动力。针对需要提高纸张表面性能,如光学均一性、原纸覆盖率及消除涂布工艺引起的表面缺陷的要求,非接触式涂布技术具有明显优势。消除了与纸张表面的直接接触,可避免涂布纸中的缺陷及条痕,如所熟悉的刮刀涂布和薄膜涂布。这将减少纸幅断头的风险,提高运行性能和成本效率。非接触式技术与质量相关的益处是没有喷雾和薄膜裂口,涂层均匀且厚度不受原纸粗糙度的影响。 据了解,喷雾涂布似乎较适用于低定量涂布(LWC)。帘式涂布的优点是涂布速度和涂布量的操作范围广,伴随多种应用的可能性,从特种涂料到颜料和屏蔽涂料。目前,帘式涂布技术正开始用于印刷纸生产。对于LWC纸,帘式涂布可在相对低的涂布量下提供良好的覆盖率,涂层厚度非常均一。 以上资讯由离型膜厂家小编整理于网络分享,希望通过本文的介绍大家对于离型膜涂布方式有清楚的了解。
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哑光膜厂家来分享解决PET薄膜呈现皱折的办法: ①调整薄膜的厚度,确保厚度均匀共同; ②进步冷却效果,确保薄膜可以充沛冷却; ③恰当下降吹胀比; ④恰当减小人字夹板的夹角; ⑤调整牵引辊的压力,确保薄膜受力均匀; ⑥查看各导向轴的轴线,并使之彼此平行。 以上就是鼎力公司小编为您介绍的PET薄膜呈现皱折的原因以及解决办法,您看完应该知道怎么解决PET薄膜呈现皱折了吧。订购鼎力MLCC离型膜,你所想
以下是鼎力公司今天要和各位分享的内容,希望能够帮助到大家!抗静电离型膜是因为化学武器的产生,而诞生的出来的一种产品,较初抗静电离型膜是针对毒气保护个人呼吸道的一种防护器材。如今抗静电离型膜的材质已经从较原先的普通pvc橡胶材质改为硅橡胶材质、热塑性弹性体抗静电离型膜。 市场上的抗静电离型膜的款式与设计多种多样,多数的结构都是由硬塑料和软胶材料复合而成的。而硬塑料一般是指热固性的塑料,一般是用热压
鼎力解析离型膜涂布方式大致分为:1.光辊涂布、2.网纹涂布、3.刮刀式涂布 光辊涂布 1.这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式,调整各辊之间的间隙和转速比列,就可以调整涂布量的大小; 整涂布头的结构比较复杂,要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高,成本较高; 由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶,涂布效果好,涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整,还可以通过涂布
离型膜搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题。 无基材双面胶 1. 转贴:如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜,那我选材的话首先看背贴物,当然双面胶切卷后*出现侧面溢胶,在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。 1)、如我们模切的成品是贴在金属表面(无印刷油漆等处理),那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围,所考虑的问题是,金属表
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