**硅橡胶模压成型硫化六要素

时间：2021-07-24

**硅橡胶模压成型化六要素|东莞恒业硅橡胶谭经理
1.成型温度：配方固定的时候，温度是化熟不熟的基础，温度不够，胶料不起反应，温度过高，产品发脆变形，通常硅胶低于170度，化速度慢，时间必须延长；温度**180度，化速度非常快，产量高，但是很容易模脏，发亮，产品变形，尺寸变小，薄制厚度**标，毛边发脆。
2.化时间：化时间的长短直接影响产品的质量。化时间短，产品熟不透，变形大，容易发白，产品不耐用；时间过长，产品产生过现象，强度，硬度变差，导致发脆或表面发粘；温度和时间的关系必须依照产品的厚度和胶种来制定；厚制品必须用低温长时间化；如果出模后发现时间不够，产品不熟粘死在模具上，挖模，洗模难以*干净，应重新合模再化，基本上可以把料子粘下来。成型较大的问题之一是员工私自调机造成废品。
3.机台压力：指的是成型化机的设定压力，通过压力表和电脑控制。足够的压力可以让模具合模时，胶料完整的压入模具内，并杜绝因为化时胶料产生微量的水分产生气泡，配合排气可以控制产品气泡。胶料硬度高，流动性差，选择的压力就要大；过高的压力，容易压坏模具刀口；压力的大小和模具的外形尺寸有关，模具小，压力也要相应的降低，防止模具和化机平板变形。调化机压力时，较大不得**过化机的较大压力，否则或出现机器损坏。空模不加压（注射模除外），是保护模具刀口，延长模具寿命的有效措施。
4.胶料形状：指的是胶料预成型的形状，可以是长条，也可以是小方块，也可以是围成圈。胶料的厚度，长度，宽度，一定要和产品接近，胶料形状越接近产品形状，胶料在模具内流动的时间越短，流动的距离越短，毛边就越薄，用胶量就越少，产品的合格率就越高；
5.胶料重量：胶料的重量一定要大于产品的重量，否则就会缺胶。但是胶料放的越多，产品的毛边就会越厚，尺寸就会变大。胶料的重量和胶料的形状有直接关系。怎样用较少的胶料，用较合理的形状生产而不缺胶，是成型员工技术水平高低的体现。胶料的重量够，但是长度比模具还长，也会出现缺胶；胶料的形状和重量都合适，但是放偏了，就会出现一边薄一边后的情况，严重时还会出现一边缺胶而一边毛边厚的问题。胶料的形状合适，总重量合适，但是剪的厚薄宽窄不均匀，或者补胶不均匀，也会造成缺胶。当产品出现缺胶时，不要着急加重胶料，首先应取包含毛边的完整模，检查重量，再看产品厚薄是否均匀，最后决定是不是要加料。成型领班的技术含量与经验很重要！
6.操作速度：指化工摆胶和取产品时的操作速度。硅橡胶化是个化学反应，胶料从放在热的模具上开始就会开始化，一模多穴的产品，从放**块胶到最后一块胶，摆胶的时间越短越好，摆好胶要马上合模，否则容易出现模脏，胶料烫死，毛边厚，变形等各种异常。取产品时，用气动辅助容易把产品吹出来，但是会降低模具的温度。操作不熟练，较容易出现模具温度越来越低导致产品不熟，还粘模，新手较容易出现这个问题。在生产光面胶板时，摆胶，合模，启模的速度对光面质量的影响较明显，为什么有些外观要求严格的产品选择吊上模操作，原理主要之一也是在此！

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