塑料管材生产工艺及常见种类介绍

时间：2021-03-30

我们日常生活中常见的塑料管材主要是PVC管。PVC(Polyvinyl chloride)聚氯乙稀，它是由氯乙烯单体在一定条件下经过聚合反应形成的聚合物。在此PVC材料中添加各种添加剂、辅助材料就能获得拥有某种特定性能的材料，从而制成某种商品并应用于某一领域。而我们生活中形形色色的管材，大部分就是以PVC材料为原料，经过一定的生产成型工艺，制成能应用于实际生活中的大小功能不同的塑料管材。为提高管材的强度、抗冲击性、耐腐蚀性以及满足某些特殊应用中的特殊要求，会在生产工艺中添加各种相应的添加剂，如润滑剂、抗冲击剂、稳定剂等，从而获得UPVC管、CPVC管等性能优良的管材。

塑料管材的种类

除了以PVC材料为原料制成的管材外，还有聚乙烯(PE)管、聚丁烯(PB)管、工程塑料(ABS)管等塑料管材，当然随着科学技术的不断发展进步，越来越多性能优良、质量好且成本低的管材会被研制出来，适应社会需求，满足人们需要。

塑料管材生产工艺流程

管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。

下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。

一、生产相应性能尺寸管材前，需对所需原料进行计算、称量和配方。

二、将已配方好的原料在相关设备上进行高速热混合。

三、待原料混合均匀后，在冷却系统的作用下，使原料冷却降温并呈熔融状态。

四、熔融状态下的原料经挤出机作用后形成管坯，对管坯进行降温使其定型从而获得较好的表面质量。

五、经牵引机、切割机等设备对成型管进行牵引、切割、扩口等后续工艺，以满足具体形状尺寸要求。

六、后进行全面质量检查，并将合格产品打包入库。

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