水性绝缘漆在真空浸漆工艺应用 电器产品在制造过程*多涉及到绝缘浸演处理,目前国内主要使用含有大量“三苯”类易燎、易爆、有毒溶剂的绝缘漆浸渍,对环境造成较大的污染,同时在生产、储运过程中存在很大的安全隐患。 在倡导绿色生产、低碳生活的今天.研究所积极响应国家节能减排方针政策,推出自主研制的水溶性绝缘漆,于2006年在电动工具行业推广使用,并配合连续沉浸设备,实现流水线生产,受到用户的一致**。凭借水性绝缘漆在连续沉浸设备上的成功使用经验,上海电动工具研究所的技术人员结合真空浸漆设备的特点和工艺要求,又研究论证了水溶性绝缘漆在真空浸漆设备上应用的可行性,并在国内多家电机企业试点批里使用。普遍认为:水溶性绝缘漆产品与真空浸漆工艺匹配性良好,且产品具有综合成本低、健康环保、使用方便、渗透性好、粘结强度高、耐热性好、优良的介电性等优势。实践证明,这种新型绝缘漆适用于B/F/H级各类电机、电器线圈的真空浸渍绝缘处理。
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广州市鑫英化工科技有限公司投资建增城水性树脂新厂,位于增城市中新镇。占地面积约15000平方,生产规模年产达1万吨水性树脂自动化生产线。
绝缘漆在漆类是一种特殊的漆,水溶性绝缘漆更是不同于油性的绝缘漆,具有符合行业发展方向的低粘度高固含量的特点主要应用于变压器、小型发电机、充电器、电动工具等产品虽然作为一种具有较大宽容性的绝缘漆,但在运输、储存,使用过程中还是有一些注意事项。 由于温度的影响,在冬季应注意防冻,在运输过程中温度不得低于0摄氏度,在北方应存放在较暖和的房间里。夏季应存放在通风阴凉的地方,避免直接暴晒,或长时间处于高温状
提高水性玻璃烤漆、水性金属烤漆的耐溶剂、耐水煮、附着力和柔韧性的解决方案
随着社会对环境保护和工人的健康越来越重视,近年来“水性烤漆”越来越活跃,大有一举取代油性烤漆的趋势,纵观水性烤漆发展的这几年,取得的成果相当喜人,遇到的问题也是数不胜数。本人根据不同水性烤漆厂家对固化剂的应用和反馈情况,现对如何提高水性烤漆的耐溶剂、耐水煮、附着力和柔韧性提出一定解决方案。 现在市场上大部分厂家的水性烤漆是主体树脂和氨基树脂交联固化,这一方法方便简单,成本较低。但是,做出来的产品
序号 项目名称 指 标 1 外 观 无色半透明均匀液体,略有发白,无机械杂质。固化后的漆膜无色透明,硬度高,光亮 2 组 份 单 3 粘度(4号粘度计,23±2℃) 15~30s 4 工频电气 强度 常态 ≥80MV/m 20±5℃浸水24h后 ≥60 MV/m 180±2℃ ≥50 MV/m 5 体积电阻 系数 常态 ≥1×1013Ω.m 20±5℃浸水168h后 ≥1×1012Ω.m 180±
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