【四氟喷涂】氟碳喷涂工艺流程

时间：2021-06-03

作者：江苏兆辉防腐科技有限公司

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：

铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：

在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：

面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：

罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：

三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供较佳的温度和时间。

6．质量检验：

质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

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词条
词条说明
如何避免四氟喷涂的损坏
①对经常需要拆装的进、出料管口，应在进、出管口上增加一个搪玻璃的短管，短管一端和四氟防腐设备管口连接，另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏四氟喷涂设备管口。②四氟喷涂设备应尽量少设计管口，管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落，管口应尽量设计在入孔盖上。③对于强腐蚀或高温介质的加入管口，用四氟乙烯塑料加工一个保护套，套装在管口内壁。④对于大规格的四氟喷涂，入孔一定要配套人孔保护圈。上述就是为你介
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