白度和亮度
白度是高岭土工艺性能的主要参数之一,纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说,煅烧后的白度更为重要,煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准,煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000Å(即埃,1埃=0.1纳米)波长光的反射率的装置。在白度计中,将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比,即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。
亮度是与白度类似的工艺性质,相当于4570Å(埃)波长光照射下的白度。
高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或**质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄色;含Fe2+呈淡蓝、淡绿色;含MnO2呈淡褐色;含**质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在,降低了高岭土的自然白度,其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度,使瓷器出现色斑或熔疤。
粒度分布
粒度分布是指**高岭土中的颗粒,在给定的连续的不同粒级(以毫米或微米筛孔的网目表示)范围内所占的比例(以百分含量表示)。高岭土的粒度分布特征对矿石的可选性及工艺应用具有重要意义,其颗粒大小,对其可塑性、泥浆粘度、离子交换量、成型性能、干燥性能、烧成性能均有很大影响。高岭土矿都需要进行技术加工处理,是否易于加工到工艺所要求的细度,已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90—95%,造纸填料小于2μm的占78—80%。
可塑性
高岭土与水结合形成的泥料,在外力作用下能够变形,外力除去后,仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础,也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率,以百分数表示,即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能,用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得,以kg·cm表示,往往可塑性指标越高,其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。
词条
词条说明
间接法氧化锌制造方法如下:将电解法制得的锌锭置于耐高温坩埚内,加热至600~700℃熔融后,在**907℃(通常在1000℃左右)的温度下蒸发形成锌的蒸汽,蒸汽在空气中被氧气氧化产生氧化锌,这个氧化过程会发出闪亮的光同时伴随着温度的降低,随后氧化锌颗粒通过一根冷却传送管被收集在一个集尘室里旋风分离,将细粒子用布袋捕集,即制得氧化锌成品。这个合成方法是在1844年被法国人LeClaire普及推广开的
重质碳酸钙应用领域橡胶行业用重 橡胶-橡胶用重质碳酸:400目,白度: 93%,碳酸钙:96%)碳酸钙是橡胶工业中使用量较大大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积,并节约昂贵的天然橡胶,从而大大降低成本.碳酸钙填入橡胶中,能获得比纯橡胶化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。塑料行业用重 塑料-塑料母料、色母粒用重质碳酸(重)400目,要求高温加热后白度不变
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将含酸钡大于95%的**重晶石与无烟煤以3:1(质量)混合投料,经粉碎至直径约2cm以下进入还原炉,控制炉温前段为1000~1200℃,后段为500~600℃,还原炉以每转80s的速度转动,反应转化率为80%~90%,制得的进入浸出器,控制温度在65℃以上,得到含量为701%,再进入澄清桶,澄清后加入反应,控制含量大于28%, pH=8~9,得到密度为1.296
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