企业铝冶炼加工提高热能利用节能方案

时间：2021-07-12

企业铝冶炼加工提高热能利用节能方案，铝冶炼和加工行业作为典型的高能耗行业，在节能减排方面潜力巨大。在铝冶炼和加工过程中，需要广泛大量使用热能。为了提高热能利用总体效率，实现企业经济效益我们可以用什么方法呢？北京荣立恒业研究人员发现铝在加工过程中，铝合金的熔炼和铸造生产过程中的熔炼、静置、均热过程，铝合金挤压生产过程中的铸锭、模具加热，时效处理和淬火处理过程，铝表面处理中的清洗、烘干、固化等过程中均涉及到热能的利用问题，具有较大的节能空间。尤其是各种加热炉的烟气具有温度高、排量大的特点，是主要的热量损失途径，大量余热未经合理利用，造成巨大的热量损失。北京荣力恒业科技有限公司研究人员根据该情况推出了RLHY-2黑辐射节能涂料，是由航空发动机工业衍生出的新型节能产品，利用黑体材料高吸收、高蓄热；高辐射、高放热的特点强化辐射换热，提高炉窑效率。该涂料可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，适合工作温度为300度到2000度以内的窑炉、加热炉、锅炉使用。
企业铝冶炼加工提高热能利用节能方案，现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳面，铝液作为阴面，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两面上进行电化学反应，即电解。阳面产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。阴面产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。以某型号电解槽为例，单槽平均烟气量约为10000m3/h，电解槽烟气在与空气混合后温度约为110~130℃，电解车间往往由几十、上百台电解槽组成，电解烟气余热利用的潜力非常巨大。如何才能把余热收集起来呢？对于以辐射传热为主的工业炉来说，提高辐射传热的物体表面辐射系数，将有效地强化炉内传热过程，达到节能、增产与提高产品质量的目的。RLHY-2作为一种物体表面辐射性能的改性材料，具有施工简便、成本低廉的特点和强化辐射传热过程、保护基体材料的优点，因而得到广泛的应用，成为改善工业炉炉内辐射传热、参与调整表面辐射性能的一项重要措施。
企业铝冶炼加工提高热能利用节能方案，RLHY-2涂层结构致密，保护内衬，有很好的防磨损、耐腐蚀性,延长窑炉使用寿命2年以上，与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击，节能效果明显，工业锅炉节能率5%~20%，工业窑炉节能率6%~25%。石化加热炉节能6%以上。提高涂料的黑度，使其在波长1～15μm区间，发射率都在0.95以上，并对增黑剂进行了稳定化处理，提高了抗老化性能。提高锅炉对燃料的适应能力，特别是低质燃料的适应性。改善锅炉炉膛结焦现象，提高炉膛运行的稳定性，减少锅炉的排烟温度，降低能耗。

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