原油储罐清洗技术

时间：2021-07-23

原油储罐经使用一段时间后，原油中的少量机械杂质、沙粒、泥土、金属盐类以及石蜡和沥青质等组分会沉积在罐底和罐壁上，减少储油罐的有效容量，影响储油罐的效率，影响油料的清洁度，并引起油罐腐蚀，因此原油储油罐要定期清除罐内凝结物和淤渣。
    一般而言，以下情况需要进行储罐清洗：
在新建油罐装油前；在运储罐换装不同种类原油，而原储油对新换装油的质量有影响时；需对油罐进行修焊或除锈涂装时，应冲罐；装油时间长，油罐腾空后发现较脏时，也需要对油罐进行清洗。另外，安全生产也要求油品储罐定期进行检查，德国要求原油储罐每隔 5 年必须检修一次，我国石油石化行业规定，原油储罐间隔 5～6 年应清洗检修。
    国外对油罐清洗技术的研究大约在 20 世纪 60年代初就已开始，至今已有几十种常用的清洗方法，大致可分为“化学清洗”与“机械清洗”两大类：
1.化学清洗法：化学清洗技术已经从过去使用油基分散剂系统发展为使用水基化学品系统，回收干净油技术。
2.机械清洗法：主要包括高压射流清洗；油罐清扫机；喷丸清洗；浸没式喷射清罐器；声波清洗。
我国石油石化行业起步比较晚，油罐清洗技术与世界先进水平还存在一定的差距，国内油罐清洗普遍采用人工清洗技术以及机械清洗技术等方法，主要有以下两点：
1.人工清洗法：目前国内采用的清罐方法主要是人工清洗；
2.机械清洗法：高压射流清洗；喷丸清洗；浸没式喷射清罐。
    在机械清罐引进中国以来，国内油罐清洗均采用人工进行清洗，这一方法存在着诸多问题，主要表现为以下几个方面：
1.人工清罐需要人员进入罐内，存在巨大的安全隐患和事故风险；
2.随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加，严重地影响了油库转存能力和正常生产；
3.人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求；4.底油回收综合效益低，资源的浪费带来巨大的经济损失；
5.劳动强度高不利于员工健康；
6.含油污水、污泥处理存在一定问题，较易对环境造成严重污染和破坏。
机械清罐方法与人工清洗方法截然相反，该方法实施起来有诸多的优势和便利性，主要体现为以下几方面：
1.安全**充分：机械清罐靠罐上清洗机自动进行清洗，*人员进罐擦洗，有效控制各种风险；
2.环保效果显著：由于机械清洗是密闭施工，整个清洗过程中人员也不接触原油，98%以上的原油都能够分离出来；
3.安装使用方便，清罐前准备工作量少，自动化程度高，施工周期短，停罐时间短，对储运生产影响较小；

词条
词条说明
清洗剂的使用范围
机械设备使用时间长了就会定期进行检修，这时候就会发现机械设备中积满了油泥和厚厚的油污，问题严重时机械设备还会停止运行，清洗剂的出现就是为了解决这一问题，下面来讲解一下清洗剂的使用范围。清洗剂的适用范围大致分为以下几个：1、焦化厂：焦化厂的管道、各类间冷器、油气分离器、换热器产生的焦炭。2、储罐；能够替代不环保的清洗剂清洗储罐。3、站设备4、被各类污
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