储油罐内壁用非碳导静电防腐漆导电系数高

时间：2023-04-19

导静电防腐面漆
组成特点：
1、时耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料具有固化温度底、附着
力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落气泡等现象，且对油品无任何污染。
2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别时航空煤油）内壁。亦可用于原油、污水等
介质。
3、涂料分为主漆和固化剂，主漆A组份20kg固化剂称为4kg。
施工说明：
1、表面处理  导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定
的Sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、施工环境  施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。
3、涂料配制  使用前应先将A/B两组份分别充分搅拌，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
4、施工方式  导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺、涂料施工试用期一般不大于四小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，应现用现配。前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
5、稀释剂 涂料粘度过大时，可用我公司生产的**稀释剂稀释，用量不宜**过涂料量的5％。
6、涂层结构  导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡涂层干膜总厚度200—220um。特殊加重部位可增加一道面漆。
养护时间：10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。
施工保护：施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤粘有漆料，可用肥皂
水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭。请勿用稀释剂洗手。
存    放：存放温度不**40℃为宜，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。
贮存期发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。
企业标准号：Q/BLA104-2010
经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测，该涂料全部理化指标均符合2号喷
气燃料国家标准（GB1788）的规格要求。
包装规格：   主漆 20kg/桶    固化剂  4kg/桶

词条
词条说明
非碳导静电防腐漆耐油导静电不污染油质导电系数高
非碳导静电面漆产品简介： [特性] 非碳系环氧导静电面漆具有较好的防腐性能、施工性能、抗渗透性，对油品无污染，漆膜坚韧耐磨、电阻率稳定。 [用途] 非碳系环氧导静电面漆适用于石油石化行业原油及成品油罐的内壁防腐，也可用于其它电子行业需要防静电的场所。 [特性] 非碳系环氧导静电面漆具有较好的防腐性能、施工性能、抗渗透性，对油品无污染，漆膜坚韧耐磨、电阻率稳定。 [用途] 非碳系环氧导静电面漆适用
储油罐内壁用导静电防腐漆
导静电防腐面漆组成特点： 1、时耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料具有固化温度底、附着力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落气泡等现象，且对油品无任何污染。 2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别时航空煤油）内壁。亦可用于原油、污水等介质。 3、涂料分为主漆和固化剂，主漆A组份20kg固化剂称为4kg。施
环氧云铁中间漆量大从优
环氧云铁中间漆组成和性能：该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加剂等和固化剂等物资组成的双组份常温固化环氧涂料。漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水性及防锈性能。用途：该漆适合用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为高性能防锈底漆及保护底漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。颜色：灰色闪点：约27℃ 干燥时间：25℃相对湿度65% 表干≦2小时实干24小时
无机硅酸锌底漆生产厂家防腐效果好
无机硅酸锌防腐漆组成：本产品是由是硅酸盐、颜料、固化剂、填充料等制备而成的双组份涂料。产品特性：无机硅酸锌涂料在附着力、耐候性、耐热性、耐辐射性、耐溶剂性、安全性、抗静电性、焊接性能、自修复性等方面都具有*特的优异性能。用途环境：施工时，要求环境温度不能低于5℃，周围空气温度至少**露点温度3℃以上，较高温度不**过40℃，相对湿度低于80%。存储与包装：存储：存于通风干燥处，存