耐火泥简介

时间：2024-11-15

由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

耐火泥的粒度根据使用要求而异，其限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或细。

选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

耐火泥特性及应用：

1、可塑性好，施工方便；

2、粘结强度大，抗蚀能力强；

3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业

有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。

体积密度：1.8-2.2g/cm3.

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词条
词条说明
水调制的耐火泥的有什么缺点
耐筑耐火砖同样材料的耐火泥，耐火泥也是依据耐火砖不一样级别配置不一样级别的火泥，例如高铝耐火砖和黏土砖砌墙时，就配置5%的高铝火泥和黏土火泥。一般的耐火泥全是自来水调制的。水的添加占比在25-30%中间，视当场工程施工状况而定。如果是炉料用耐火砖的溫度出1350℃以上，就高档的耐火砖，那麼耐火泥就可塑性强的耐火泥，为此来铺满耐火砖砖缝，提高商品的应用抗压强度和使用寿命。自来水调制
碳化硅脱氧剂
在电炉熔炼时应用碳化硅脱氧剂的常见问题1.炉料中的铸铁使用量要调节好，好是在10%上下，冶炼厂碳化硅伴随着炉料添加全过程中的量好是的配制在40-55%中间。2.出铁全过程中采用是适合的碳化硅颗粒物，添加量应当比熔铝炉熔炼时多了0.1-0.2%倍（不一样生产厂家要融合现场的去调查来汇总）。3.在浇筑全过程中开展瞬间创造4.生产制造品质高的铸造件时，应当在出铁前向炉膛内添加冶金工业碳化硅开展预备处
耐火泥的原料是什么?
耐火泥的原料是什么?耐火泥也被称为火泥或接缝材料（粉末）。用作耐火产品砌体的接缝材料。根据材料可分为粘土、高铝、硅、镁耐火泥等。它由耐火粉末、粘合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用于制备耐火泥浆的粉末。普通耐火泥浆由耐火熟料粉和适量的塑料粘土制成，常温强度低，高温陶瓷组合强度高。以水硬性、气硬性或热硬性组合材料作为组合剂称为化学组合耐火泥浆，在形成陶瓷组合温度之前产生一定的化学反应。耐
刚玉砖的性能分析
1 刚玉砖的耐火性能由Al2O3 -Cr2O3 二元相图可知,Al2O3 和Cr2O3能形成连续固溶体, 而没有低共熔物产生。因此, 在高纯刚玉材料中加入Cr2O3 , 不论加入量多少, 不仅不会降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚玉砖的耐火度(>1790 ℃)及荷重软化温度(>1700 ℃)均高纯刚玉制品。2 刚玉砖的强度高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70 ～