高碳铬铁旋转式竖炉氧化球团工艺

时间：2021-12-10

　高碳铬铁作为不锈钢主要原材料之一，占不锈钢总比重的四分之三到三分之一，据市场分析，中国目前高碳铬铁需求量在600万吨以上，其中一半以上依赖进口。国家不断淘汰落后的高碳铬铁产能，鼓励开发和推广应用精料入炉技术（粉锰矿烧结或球团、粉铬矿冷压块或金属化热球团技术等）。旋转式竖炉工艺优点是利用产量丰富，价格低廉的铬粉矿和膨润土为原料，使用氧化球团热装冶炼高碳铬铁，可提高电炉生产能力、降低电耗。配料站混配称量后，通过球磨，造球后，投入到旋转式竖炉中焙烧，配烧后球团通过振动给料机加入到称量装置内。将赤热的氧化球团和其他辅料一起投入到热装罐内，后通过吊车运输到点库上方各原料仓内，再投入到矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

　　造球

　　造球采用圆盘造球机，造球性与粉碎物的物理特性（如磨矿后粒度的构成、比表面积、水分、原料牌号等）紧密相关。

　　通过对不同牌号的各种粉矿物理特性的调查，尤其是以润式球磨机磨矿石原料做实验，表明利用圆盘式造球机是理想的。

　　要造出合格的球团，需要加强管理，根据磨矿后的水分，粒度分布，粉体物理特性来调整造球的高度、角度以及回转速度等适合范围以便达到理想造球效果。

　　生球团的品质直接影响竖炉内的烧结情况，进而影响球团的烧结品质，因此稳定生产10-20mm的生球团至关重要。

　　国家对钢铁及冶金行业要求越来越高，传统的冶炼工艺，，功能大，产能低，污染严重，生产工艺落后，将逐渐被淘汰。随着不锈钢需求量的不断增加，作为生产不锈钢产品的必需原料，高碳铬铁的需求量将大幅增加。今后伴随着矿热炉米密闭化、大型化发展以及块矿越来越少，粉矿、精粉的回收再利用给企业带来经济效益，且相应号召，实现了节能减排，减少污染的目的。

　　总结

　　旋转式竖炉氧化球团工艺实现了利用粉料预处理量产氧化球团目的，保证大型密封炉的稳定生产及提高产能，同时也打破了国外技术壁垒，整个工艺线的设备均能实现国产化，对于铁合金行业的发展有重要意义。工艺特点如下：

　　1、工艺流程中回收的粉尘可回到造球系统内回收再利用。

　　2、旋转式竖炉球团配烧球团配烧和冷却设计成一体化，可回收球团的显热，大约能减少35%的能耗。

　　3、所需的燃料完全来自于矿热炉煤气。

　　4、节能环保，不需要脱硫脱硝设备。

　　5、工艺流程简单，全自动化设计，运行成本低。

　　6、工艺占地面积与相同规模其他工艺相比减少约50%，设备投资项减低30%左右。

词条
词条说明
钢渣等含铁废料的利用
钢渣是钢厂在炼钢的过程中产出的一种主要的副产品和废弃物料，另一种是高炉炉渣。钢渣具体是由生铁中的锰、硅、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的各类盐类所构成。因其丰富的成分，其在熔化后流动性强，熔化温度相对较低，可以再作为一种二次资源再重新利用。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。选钢渣工艺流程是指对钢渣进行处理
钢铁企业转炉炼钢除尘灰的利用
目前我国采用的炼钢方法主要有转炉和电炉炼钢，80%的钢的都是采用转炉冶炼的，炼钢过程中排出的熔渣就是钢渣，主要是来源于金属炉料中的硅、锰、磷和少量的铁氧化后的氧化物。所以转炉渣是钢渣的主要组成部分。在钢铁生产的各个环节还会产生大量的烧结除尘灰、高炉除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰等，目前各钢厂在炼钢、炼铁等生产环节产生的含铁除尘灰都能做为冷固球团的原料。为提高冷固球团成品的含铁品位，在造球的过程中可
球团粘合剂的保管
粘合剂多以高分子物质为土体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生，因此．粘合剂都有一定的储存期，这与储存条件，如湿度、温度、通风等相关。为了确保粘合剂在规定期限内性能基本不变，严格注意保管粘合剂的方法就十分必要。对于不同胶种的粘合剂，因其性质不同，保管条件也不尽相同。现将几种常用粘合剂保管的注意事项简介如下； 1、环氧树脂粘合剂应在通风、干
焦粉兰炭球团粘结剂焦粉兰炭成型系列球团粘结剂
兰炭以其优良的品质广泛应用于、冶金、造气等行业，除此之外，兰炭作为环保清洁燃料亦可广泛应用于民用领域。据河南远征冶金小编了解，兰炭具有高固定碳、低灰、低硫等特性，生产的烧烤炭及火锅炭发热量高、燃烧时间长、无烟无味、不产生飞灰等，是传统木炭所无法比拟的。据中科院地球环境研究所作出的《榆林兰炭与原煤民用燃烧排放因子对比分析报告》显示，在pm2.5排放上，兰炭比洗块煤降低以上。在对人体健康影响较大的多环