塑料薄膜常用的加工成型方法

    塑胶薄膜是薄厚低于0.25mm的软性塑胶板材。常见的生产加工成形方式具体有挤出法、注塑法、压延法、流延法和拉伸法。

    (1)挤出法(T形模法):是将环氧树脂和添加物加到挤出机的料筒中,加温熔化,挤出块状薄膜,立即流绕在表层不锈钢、纤维管制冷的金属材料圆筒筛上,通过激冷定形,削边,而后开展放卷。此方法生产制造出的是平膜。

    (2)注塑法:吹塑法的成形特性是,从挤出机挤出的熔化环氧树脂经圆形空隙发动机做成管料,此外,从芯轴的径向进入空气压缩,用一对夹棍将筒状膜夹持,以维持匀速运动气体压力,使其胀大到需要的直径。制冷定形后,牵引带放卷。此方法生产制造的是筒状膜。

    (3)注塑法:是使高聚物根据好多个内部遇热而邻近反转的滚桶空隙,持续成形为薄膜的一种方式。薄膜的薄厚在于较终一组滚桶的空隙。该法广泛用以聚乙烯薄膜的生产制造。

    (4)流延法:是先将环氧树脂溶解**溶液,做成浓度值为10%-35%的饱和溶液,并将其过虑、破乳,随后送进流延机,根据流延嘴使饱和溶液流延成一定的壁厚的薄膜。

    (5)拉伸法:是将热固性塑片膜,在变软温度与熔化温度中间,沿横纵2个方位开展拉伸的一种薄膜成形的方式。塑胶薄膜的拉伸技术性,有单边拉伸和双重拉伸之分,而实际上制造中主要是选用双重拉伸法。根据双重伸全过程,可以改进薄膜的各种特性。


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