除尘器布袋

    除尘设备器布袋

    除尘布袋称得上布袋除尘器的心血管,一般被称作过滤尘盒、除灰滤袋、布袋式除尘器袋、积尘袋、防尘布袋、除尘设备布袋等。除尘布袋是布袋除尘器运作环节中的核心一部分,通常圆桶型滤袋竖直地悬架在除尘设备中。

    便是把烟尘从烟气中提取的机器设备。而布袋除尘设备也称之为过滤式除尘设备,是一种干试高效率除尘设备,它是运用化学纤维纺织物制做的逐一过滤元器件来收集烟尘废气中固态细颗粒物的除尘装置。其功效基本原理是细颗粒物在绕过滤布化学纤维时易惯性力矩效果与化学纤维撞击而被阻拦。

    除尘布袋设计方案生产制造产品执行标准:

    滤袋制做严格执行GB/T6719-2009国家行业标准、保证商品在出厂达标率。

    布袋归类:

    一、生产加工方式

    按生产加工方式关键分成针织纱滤料除尘布袋、水刺无纺布滤料除尘布袋和复合型滤料除尘布袋三种。

    1、针织纱滤料除尘设备滤袋:用纺织机将互相竖直排序的经棉纱和细纱线,按一定的机构规律性织出的滤料,以英文字母W表明;

    2、水刺无纺布滤料集尘器滤袋:不通过一般的纺织和织造全过程,立即将化学纤维铺网或棉纱成层,交叠、黏合、 ** 、熔喷或纺纱做成的块状滤料,以英文字母NW和实际生产加工方式的编号构成的复合型英文字母表明;

    3、复合型滤料除尘布袋:用二种以上方式做成或二种以上原材料复合型而成的除尘布袋滤料,以英文字母C表明。

    二、纺织结构

    按织物组织关键分成平纹布滤料除尘布袋、斜纹布滤料和锻纹滤料三种。

    1、平纹布机构:这也是非常简单的纺织方式,每根管纱和每根细纱左右更替,但平纹布机构有无法除灰和便于阻塞等缺陷,因而,这类纺织机构已非常少作为除灰滤料;

    2、斜纹布机构:是由二根上,四根下的管纱与此同时与细纱交错而成,经细纱交错点逐渐往左边或往右边挪动;斜纹布机构分单层斜纹布和两面斜纹布;斜纹织布机的柔软和延展性都好于平纹布织布机,冲击韧性稍低,承受力后容易移位,但其耐磨性能好,除灰高效率和除灰实际效果也不错,是针织纱滤料较经常使用的一种机构;

    3、锻纹组织:可依据纺织物表面上所闻的是管纱或是细纱分成经面锻纹和纬面锻纹;锻纹机构的特性是光滑,表面有光泽度,十分绵软,延展性和透气性能好,与此同时因为棉纱具备迁移性而便于除灰。

    三、滤袋横断面样子

    按滤袋横断面样子分关键分成环形、扁型和异型三种。

    1、环形:除灰滤袋为圆柱形。其规格型号用 直徑×长短 即 D×L(mm)表明;

    2、扁型:除尘设备滤袋为平扁形,主要包括矩形框和梯状,其规格型号用 直径×长短 即P×L(mm)表明;

    3、异型:样子特异性的滤袋,其规格型号以其构建的状态参数表明。

    四、过滤方法

    按过滤方式关键分成内滤式和外滤式二种。

    1、内滤式除尘布袋:烟尘汽体通过滤袋的内表面过滤后,烟尘被隔绝在滤袋的内表面上,这类过滤方法叫内滤式;

    2、外滤式除尘设备布袋:烟尘汽体通过滤袋的外表面过滤后,烟尘被隔绝在滤袋的外表面上,这类过滤方法叫外滤式。

    五、常温下、中温、高溫、高温高压(金属材料316L)

    常温下一般溫度不**90度

    中温一般温度在120度上下

    高溫一般溫度在280度上下

    高温高压金属材料滤袋带框架金属材料316L材料,耐溫度300--600度

    除尘布袋特性:

    滤袋的布料和设计方案应尽可能寻求高效率过滤、便于灰尘脱离及坚固耐用实际效果。

    1.孔状化学纤维去油滤袋--由预过滤层、主过滤层和金属丝网罩三部份构成。是致力于合理地吸咐液态中的植物油脂而制定的。过滤原材料中的空隙率达到80%,进一步提高了商品的使用期限。吸剩余油达到滤袋本身净重的12~20倍(实际因液体和植物油脂特点、流动速度而异)

    2.肯定精密度无缝拼接滤袋--由纯聚丙稀孔状化学纤维热熔喷成形。表层为加厚型深层次过滤原材料,用于给予分层次过滤;

    内垫大口径过滤芯,用于进一步增强总体的深层次过滤实际效果,提升容下残渣工作能力。使用期限均值为一般聚丙稀滤袋的五倍以上。较大过滤精密度为3um。领环为塑胶环。

    3.金属丝网滤袋--供选原材料有尼龙单丝网、聚脂单金属丝网、聚丙稀多股丝网。较大过滤精密度20um  特性:肯定过滤精密度、高耐磨、抗毁坏、无化学纤维分散、可不断应用。

    产品结构设计:

    除尘布袋一般根据除灰方法不一样可分为单脉冲式除灰滤袋,振打器式除尘布袋,反吹风式除尘布袋。

    依据样子不一样,也有圆袋型,布筒型,信封袋型。

    除尘布袋还有不同的封袋与袋底设计方案方法可选择。

    制做规范:

    除尘布袋的竖向缝合线务必坚固,竖直且不可低于三条.除尘布袋封袋的环形缝合线务必坚固且不可低于二条.除尘布袋防瘪环的环形缝合线务必坚固且每侧不可低于二条.除尘布袋袋底的环形缝合线容许单线,但务必缝纫二圈以上.除尘布袋开料长短规格误差为±10mm,除尘布袋的附近缝纫针码要匀称,袋竖向针码不可低于15针/250px,横着针码不少于12针/250px;缝纫好的布袋不可有系统漏洞,损害缺点;直徑**过200mm,长短**过5000mm的布袋应做拉伸实验,其伸展量应符合规定。

    a)不允许持续漏线且1m缝合线内漏线不**过1针、1线、1处;

    b)无浮线;

    c)不允许持续掉道且1m内掉道不**过1处。

    常见问题:

    1)新技术新工艺旧布袋不可混放,防止毁坏時间不一样危害除尘器设备一切正常工作中。

    2)布袋的衰老。关键因为下列因素导致的,须开展缘故调研,采用清除对策并拆换除灰滤袋。①因出现异常高溫而硬底化收拢;②因与酸、碱或**溶液的蒸汽触碰反映;③与水份产生反映。

    3)压滤机滤布不适合挂得太松或过紧,过松非常容易灰尘,过紧非常容易磨坏。

    4)拆换出来的布袋,先用空气压缩吹净,再查验有没有烂洞,有破洞修完后留给拆换。如被灰尘沾住的布袋,自来水清洗,凉干后留给拆换。

    5)除尘布袋的阻塞。布袋产生阻塞时,使摩擦阻力提高,可由压差表的数值扩大主要表现出去。布袋阻塞是造成布袋损坏、破孔、掉下来等情况的首要缘故。造成除尘布袋阻塞的缘故,按住表开展查验并检修。一般采用以下对策:①临时地加强除灰,以清除布袋的阻塞;②一部分或所有拆换布袋;③调节安裝和运作标准。

    除尘布袋价钱计算公式计算:

    大家以大伙儿较经常使用的材料来交到你如何计算布袋的价钱。公式计算为:(规格*3.14 0.03)*长短*价格那样就能算出一条布袋的价钱来啦。这儿指的规格就是指您安裝的花格打孔多少钱,价格指的是每平方米的价钱(依据不一样材料,不一样厂家价格是不一样的)

    除尘布袋运用范畴:

    炼钢厂、炼铁厂、、耐火厂、轧钢厂、发电站等的烟气治理除尘设备。焚烧炉、燃煤蒸汽锅炉、液体化床加热炉等烟尘过滤。沥青混合料拌和,装饰建材、混凝土瓷器、石灰粉、熟石膏等生产制造场地。铝电解、铅、锡、锌、铜以及他**金属的冶炼烟尘过滤,细微原材料回收利用,液、固分离出来。化工厂、焦炭、碳黑、染剂、制药业、塑料等方面的液固分离出来及细微原材料回收利用。开采、粮油加工、小麦面粉、电子产业、木材加工等的尘土整治和净化处理搜集。

    除尘布袋安裝方法:


    梁山皓泰机械设备有限公司专注于二手滚筒烘干机,二手浆叶干燥机,二手平板离心机等

  • 词条

    词条说明

  • 干燥机设备的常识

    干燥设备常识:常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个较先进的设备。传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴

  • 布袋除尘器除尘效率如何提高

    同一种除尘布袋在不一样运行状态下的等级分类效率是不一样的,清理除尘布袋的除尘效率较少,除尘布袋积尘后的除尘效率较大,除灰后除尘布袋的收尘效率有一定的减少。由此可见布袋除尘器起关键收尘功效的是除尘布袋表层的粉尘层,通常称之为二次过虑层,而除尘布袋仅起支撑点粉尘层的功效。因此除灰的抗压强度要适度,应保存一定壁厚的粉尘层,以防除尘效率降低。布袋除尘器布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒度,一般除尘布袋在三

  • 反应釜的结构是什么

    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真

  • 【回收二手布袋除尘器】布袋除尘器结构

    布袋除尘器是一种干式滤尘设备。它适用于捕集细微、干燥、非纤维性粉尘。滤袋选用纺织的滤布或非纺织的毡制成,运用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比严重的粉尘,因为重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细微粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 产品结构:布袋除尘器本体结构首要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰体系和排灰机构等部分

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