聚碳酸酯PC塑料注塑工艺

    pc塑料生产加工基本参数:

    PC黏性高,流通性差,速率要尽可能快,压力适度要大。

    但压力过交流会造成塑胶产品有热应力,非常容易形变和脆裂。实际还要依据产品构造来调节注塑成型。

    参照主要参数:料筒温度:250~320℃ 注入压力:50~80MPA

    一般喷头温度270~290,后段先后减5~10度。模温确保60~95度。

    烘干处理:一般120度烘干3-4钟头或以上。

    内应力解决方式:先往100~105℃的烘干箱中烤制10分鐘,随后在120~125℃再烤制30分鐘,当然制冷到常温下就可以。

    下列为详尽生产加工流程详细说明:

    1、 塑胶的解决

    PC的吸水性比较大,生产加工**定要加热干躁,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干躁4钟头以上。

    干躁时不可**10钟头。一般可以用对空挤压法分辨干躁是不是充足。

    再生颗粒的应用占比可达20%。在某种情形下,可**的应用再生颗粒,具体分量要视产品的质量规定而定。

    再生颗粒不可以与此同时混和不一样的塑料母粒,不然会比较严重毁坏制成品的特性。

    2.塑料机挑选关键点:

    锁模压力:以制成品展开面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。

    机器设备尺寸:制成品净重约为塑料机容积的40至60%为较好,如机器设备以聚乙烯来表明其容积(盎斯)时

    需避免10%,始为应用GUANG DA之容积。1盎斯=28.3克是。

    丝杆:螺杆长短至少应有15个直徑长,其L/D为20:1较好。发动机压缩比宜为1.5:1至30:1。

    丝杆前面之止流阀应选用滚动环式,其环氧树脂可流动性空隙至少应有3.2MM。

    喷头:良好张口至少应有4.5MM(直徑),若制成品净重为5.5KG以上,则喷头直徑应有9.5MM以上。

    此外,良好张口需比浇口直徑少0.5至1MM,且段道愈短越好,约为5MM。

    3.料筒清理:

    (1) 在聚碳酸的成形温度下,添加清理料(通用性级聚乙烯或透苯),持续射出去二十至三十次。

    (2) 将机器设备倒退,续将清理料空射,直到射出去的清理料逐渐胀大出泡。

    (3) 将料筒温度再次设置到200至230℃。

    (4) 再次将清理料空射,直到清洗料熔胶温度达260℃且表面看上去很干

    4、 模貝及浇口设计方案

    普遍模貝温度为80-100℃,加玻璃纤维为100-130℃,中小型产品可以用针型浇口,浇口深层应有更厚位置的70%,其他浇口有圆形及长方型。

    浇口越重越好,以降低塑胶被过多剪截而导致缺点。

    排出气孔的深层应低于0.03-0.06mm,流道尽可能短而圆。

    出模倾斜度一般为30′-1°上下。

    5、 熔胶温度

    可以用对空皮下注射来明确生产加工温度多少。一般PC生产加工温度为270-320℃,有一些改性或低相对分子质量PC为230-270℃。

    6、 注入速率

    多见用偏慢的注入速率成形,如打电气开关件。普遍为慢速度→快速成型技术。

    7、 背压式

    10bar上下的背压式,在沒有气纹和混合色状况下可适度减少。

    8、 停留時间

    在持续高温下停留的时间太长,原材料会降质,放也CO2,变为淡黄色。勿用LDpe、pom、abs或PA清洗设备筒。运用PS清除。

    常见问题及疑难问题:

    有的改性PC,因为利用频次过多(相对分子质量减少)或各种各样成份混炼胶不均匀,易造成暗红色液态泡。

    PC透明塑料注塑成型中温度和压力重要有哪些?

    温度维持在300-350度中间,压力能小一点就小一点,由于许多打PC的磨具是要加模温机

    不用模温机的压力基本上打进很高了或是难以打,也有便是模貝上的浇口能大一点尽可能大一点


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  • 词条

    词条说明

  • 常见导致注塑加工失败的原因

    1、注塑加工的溶蚀失效常用的注塑加工合金种类有很多,它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候,它的抗蚀性就会比较好,但如果成型表面有软点,那么就会对抗蚀性不利。2、注塑加工的热疲劳龟裂损坏失效注塑加工生产的时候,模具反复的受到时冷时热的作用,导致它的成型表面与内部产生变形,然后相互牵扯直到出现反复循环的热应力,让组织结构受到二损伤还有丧失它的韧性,从而引发微裂纹的出现,还有金属液

  • 怎样克服塑料周转箱模具制作在加工中不足?

    怎样克服塑料周转箱模具制作在加工中不足 ? 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其它多种的原因。 ⑴设备原因: ① 料斗中断料; ② 料斗缩颈部分或全部堵塞; ③ 加料量不够; ④ 加料控制系统操作不正常; ⑤ 注压机塑化容量太小; ⑥ 设备造成的周期反常 。 ⑵注塑条件原因: ① 压力太低; ② 在周期中压力损失太大; ③ 时间太短; ④ 全压时间太短; ⑤ 速率太慢; ⑥

  • 注塑成型PET瓶坯时需要注意的8个问题

    1.塑胶的解决因为PET生物大分子中带有脂基,具备一定的吸水性,粉料在持续高温下对水特别敏感,当含水量**过较**,在生产加工中PET相对分子质量降低,制品有颜色、变脆。因而,在生产前,务必对原料开展干躁,其干燥温度为150℃,4钟头以上;一般为170℃,3-4小时。可以用空射法检测产品是不是彻底干躁。PET瓶坯收购料占比一般不必**过25%,且要把收购料完全干躁。2.塑料机采用PET因为在溶点后平稳

  • 装配式建筑知识分享:PC构件制作阶段工艺介绍

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