耐火泥的原料是什么?
耐火泥也被称为火泥或接缝材料(粉末)。用作耐火产品砌体的接缝材料。根据材料可分为粘土、高铝、硅、镁耐火泥等。
它由耐火粉末、粘合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用于制备耐火泥浆的粉末。普通耐火泥浆由耐火熟料粉和适量的塑料粘土制成,常温强度低,高温陶瓷组合强度高。以水硬性、气硬性或热硬性组合材料作为组合剂称为化学组合耐火泥浆,在形成陶瓷组合温度之前产生一定的化学反应。耐火泥分为成品和半成品。所谓成品耐火泥,就是厂家已经把生料和熟料按比例配好,现场使用时只需按标准加水搅拌即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料不混合在一起。现场使用时,可根据不同泥浆的组成充分混合,并按规定加水搅拌均匀。
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80碳化硅的技术性优点:冶炼厂全过程脱氧规章制度是生产制造耐热铸铁的重要加工工艺,铝做为炼钢过程中的多见的活跃性脱氧剂,80碳化硅被广泛运用在各种炼铁厂。特别是在生产制造深脱氧钢材牌号时,脱氧钢的生产过程吨钢铝的耗费达到2kg上下,使制造成本上升,降低了钢铁厂家的经济收益。伴随着钢材市场的低靡,降低产品成本变成每家钢铁厂经济效益突破点的首要方式。降低深脱氧钢生产制造时铝的耗费,可以做为挖潜力收获
耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1580~1770℃)、耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上);按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外,还有用于特殊场合的耐火材料。耐火泥根据组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同,又可分为以下三类:(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨
粗 、中、细SiC的配方应为5:1:4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC,其化学成分如下:SiC 98.0%,游离C 0.5%,Fe 0.2%,游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同,工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是:(1)氮化硅结合碳化硅砖:用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体,在纯N2气体中,在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N
耐火泥由防火颗粒料、融合剂和混凝土外加剂构成。几乎任何的防火原材料可以做成用于配置耐火泥常用的颗粒料。以防火水泥熟料粉加适当可塑性粘土作融合剂和可塑性剂而做成的称一般耐火泥,其常温下抗压强度较低,高温下产生陶瓷融合才具备较高韧性。以水硬性、气硬性或热硬性融合原材料做为融合剂的称化学融合耐火泥,在小于产生陶瓷融合温度以前即造成一定的化学变化而硬化。耐火泥依据构成材料的差异可以分成:枯土层耐火泥、
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