高铝耐火泥施工时干太快怎么办?

    高铝耐火泥施工时干太快怎么办?

    施工现场耐火泥不凝结或干燥过快,不能砌耐火砖能解决吗?

    由于高铝耐火泥是砌筑耐火砖所必需的接缝材料,一般使用比例为5%。
    如果是粘土耐火泥,干燥速度不会太快,砌砖时放砖已经太晚了。高铝火泥在砌砖前会干燥,不成形,耐火砖和耐火泥很快分离。
    如果这种情况再次出现在施工现场怎么办?然后添加添加剂,否则耐火泥干得太快会影响施工。那么,添加的比例是多少?许多施工单位非常清楚,有人说增加1%,有人说0.5%。没有明确没有明确规定,这取决于施工现场。
    耐火材料本身就是应用科学。这取决于在使用过程中添加的情况。如果冬季天气寒冷,应增加2%。如果夏季天气炎热,可增加0.5-1%。
    在施工过程中,加入25-30%的饮用水。不要加太多,要看现场使用情况。
    添加黄糊精和**纤维素,添加粉末。黄糊精是黄白色的粉末。它易溶于水,在水中具有很强的粘度。在一定温度下,加热会分解。
    在施工现场,黄糊精和**纤维素加其中一种也能起到粘性作用。

    如果耐火泥是磷酸耐火泥,施工现场干燥过快,也应添加黄糊精或**纤维素进行调节。高温后添加的组合剂蒸发,不会影响以后的使用。

    上述就是耐火泥厂家为您介绍的有关高铝耐火泥施工时干太快怎么办的内容,对此还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们的网站,我们会有专 业的人员为您讲解。


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    词条说明

  • 水调制的耐火泥的有什么缺点

    耐筑耐火砖同样材料的耐火泥,耐火泥也是依据耐火砖不一样级别配置不一样级别的火泥,例如高铝耐火砖和黏土砖砌墙时,就配置5%的高铝火泥和黏土火泥。 一般的耐火泥全是自来水调制的。水的添加占比在25-30%中间,视当场工程施工状况而定。如果是炉料用耐火砖的溫度出1350℃以上,就高档的耐火砖,那麼耐火泥就可塑性强的耐火泥,为此来铺满耐火砖砖缝,提高商品的应用抗压强度和使用寿命。 自来水调制

  • 碳化硅砖生产工艺

    粗 、中、细SiC的配方应为5:1:4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC,其化学成分如下:SiC 98.0%,游离C 0.5%,Fe 0.2%,游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同,工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是:(1)氮化硅结合碳化硅砖:用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体,在纯N2气体中,在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N

  • 关于碳化硅的热导率

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  • 铬刚玉砖的优越性

    铬刚玉产品系列常用原材料是由三氧化二铝和氧化铬按一定占比配制,通过高溫融化生成的一种固溶体。选用特殊耐火保温材料生产工艺流程做成保温砖,可以改进和提升产品的本质品质,提升产品的高溫性能。铬刚玉砖开始成形颜色为翠绿色,通过高溫煅烧后会造成氧化还原反应,而反映的后的颜色会依据商品Cr2O3含量的是多少,而改。假如Cr2O3含量在3%上下,颜色展现淡红鲜红色,在8%上下展现暗紫色 。过20%颜色会

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