想解决环氧底漆立面流挂?

    环氧底漆在钢结构、桥梁、机械工业等领域应用较为广泛,不仅与它的高性能高耐性有关,也因为其高性价比受到各个领域的青睐。不过因其配方中含高比例的颜填料,单位体系重量大,在立面施工过程中较容易出现流挂问题,使得漆膜厚度达不到要求。今天就和大家重点聊聊这个问题。


    环氧底漆的三大作用优势

    1、改善面漆附着力:均衡基础地面对面漆的吸收程度,从而确保面漆光泽和颜色的均匀性,提高面漆的装饰效果以及延长面漆的使用期限。

    2、封闭和阻隔功能:封闭作用的主要功能体现在:抗泛碱性、抗盐析性、平衡均匀基础地面的吸水性,保证施工后色漆或有光漆颜色及光泽的均匀性。

    3、高耐性:适用于碳钢、铸铁等铁质基材,具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。


    分析探讨影响环氧底漆流挂的两个主要方面①原材料方面②配方因素


    一、原材料方面

    树脂的流动性:从树脂的流动性角度来讲,树脂粒径较小、固含较低的,往往有好的流动性,这也导致在垂直面的喷涂时,易受到重力作用向下流淌。

    树脂干速:树脂干速较慢的,则给予漆膜长的开放时间,这样也使得流挂问题

    易发生。

    二、配方因素

    配方是影响抗流挂性能的较重要因素之一。其影响主要体现在:固含、粘度、流变状态、干燥速度、润湿铺展等。

    固含量:在确定涂装干膜厚度的情况下,固含越高,所需涂布的湿膜厚度越小,则就容易控制漆膜在流挂的极限值以下。

    粘度:粘度越高,抗流挂性能越好。

    流变状态:不同于粘度的直观,涂料常常会表现为假塑性、膨胀性、触变性等流变状态。假塑性和触变性由于在低剪切状态下拥有较高的粘度,所以会表现为好的抗流挂性能。 由于假塑性状态涂料施工后粘度恢复迅速,因而可以在施工中达到可观的膜厚而不产生流挂;触变性状态涂料施工后粘度恢复与时间有一定的相关,所以在防流挂特点上不如前者,但在消泡与流平等性能方面表现好。

    干燥速度:流挂需要一定的时间,而干燥速度较快的情况下,就可以在发生流挂之前,使得漆膜失去流动性而防止流挂。

    润湿铺展:润湿铺展性能,及体系表面张力也会影响到抗流挂性能。如涂膜润湿铺展性能欠佳,引起缩边、波纹等时,漆膜局部膜厚增大,易导致流挂,波纹**部位也易出现泪痕。

    综合以上几点来看,想较大程度的解决立面施工流挂问题,又尽可能的不影响配方体系,目前来讲较好的方案就是:加入适量的触变剂

    如何挑选环氧底漆的触变剂?

    市面上普遍使用的是4大类触变剂:气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡,但这四种在使用上又有很大区别,对涂料触变性的影响从大到小依次为:聚酰胺蜡,二氧化硅,有机膨润土,氢化蓖麻油。

    环氧底漆因其体系粘度高,二氧化硅,有机膨润土加入对体系有不同程度的增稠作用,而聚酰胺蜡触变剂对体系粘度影响较低,成为环氧体系中较为理想的抗流挂助剂。


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