沉积层的存在有利于提高材料表面的黏结能力。在plasma设备对难粘塑料进行处理时,往往伴随聚合、蚀刻、活化等形式会同时出现。
当材料表面有很高的光洁度要求时,要通过表面活化进行镀膜,沉积,粘接等不至于破坏材料表面光洁度时,采用plasma设备进行活化。经等离子活化后的材料表面水滴浸润效果显著强于其它解决的方法。我们用plasma设备来做手机屏的清洗试验,看到经过plasma设备处理的手机屏表面完全被水浸润。
当前组装技术的态势主要是SIP、BGA、CSP封装使半导体器件向模块化、高集成化和小型化方向发展。在这样的封装与组装工艺中,大的问题是黏结填料处的**物污染和电加热中形成的氧化膜等。由于在黏结表面有污染物存在,导致这些元件的粘接强度降低和封装后树脂的灌封强度降低,直接影响到这些元件的组装水平与继续发展。为提高与改善这些元件的组装能力,大家都在想尽一切办法进行处理。提高实践证明,在封装工艺中引入等离子活化机等离子清洗技术进行表面处理,可以大大改善封装可靠性和提高成品率。
在玻璃基板(LCD)上安装裸芯片IC的COG工艺过程中,当芯片粘接后进行高温硬化时,在粘接填料表面有基体镀层成分析出的情况。还时有Ag浆料等连接剂溢出成分污染黏结填料。想要在热压绑定工艺前用等离子活化机清洗去除这些污染物,则热压绑定的质量能够大幅提升。更进一步说,鉴于基板与裸芯片IC表面的润湿性都提高了,则LCD—COG模块的黏结密接性也能提高,从而可以减少线条腐蚀的问题。
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?plasma等离子体能量密度对H2气氛下C2H6脱氢反应的影响
plasma等离子体能量密度为860 kJ/mol时,H2添加量对C2H6脱氢反应的影响:随着H2浓度增加,C2H6转化率,C2H2、C2H4和CH4收率均有所增加,这表明H2的加入有利于C2H6转化及C2H2、C2H4和CH4生成。产生上述结果的可能原因是:一方面氢气因其导热性好,可大量传递热量,在乙烷plasma等离子体中起稀释气体作用;另一方面氢气的H-H键断裂能为4.48eV,
深圳子柒科技积累了丰富的手机玻璃行业实践经验,与多家厂商合作,以提高玻璃的粘接和涂布性能。无论用哪种玻璃,等离子玻璃处理机器等离子处理都使粘接过程更加简单。 很难粘上玻璃制品,怎么办,等离子玻璃处理机器来帮忙!对于很多人而言,把材料粘在玻璃上是一个复杂而困难的过程。但采用玻璃等离子表面活化处理技术可以有效地解决这一问题。  
等离子处理器也属于干洗法,与传统的湿法清洗器相比,电浆处理器具备工艺简单、操作简单、可控性高、精度高等特点,能一次清理表层不会有残留物,反观湿法清理一次清理不干净还会有残留物,如果使用大量的溶剂,对环境和人体都会有害。电浆清洗器在使用流程中,有两种清理流程:化学变化和物理反应。电浆清理性能好,清理快,去除氧化物,**物和物体表层活化效果好,而且在使用流程中不会产生对人体和环境有害的气体,是一种真正
WAT(Wafer Accept Test)即硅圆片接收测试,就是在半导体硅片完成所有的制程工艺后,对硅圆片上的各种测试结构进行电性测试,它是反映产品质量的一种手段,是产品入库前进行的一道质量检验。 伴随着半导体技术的发展,等离子体工艺已广泛应用于集成电路制造中,离子注入、干法刻蚀、干法去胶、UV辐射、薄膜淀积等都可能会引入等离子体损
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